Ein Überblick darüber, wie FIBCs wiederverwendet oder recycelt werden können
Schüttgutsäcke - auch FIBCs (flexible intermediate bulk containers) oder Bugtaschen genannt - sind Industriecontainer, die zur Lagerung und zum Transport großer Warenmengen eingesetzt werden. Sie wurden entwickelt, um eine kosteneffektivere und umweltfreundlichere Alternative zur Verwendung von Mehrfachsäcken zu sein, da FIBCs haltbar sind und oft für mehrere Zwecke hergestellt werden. Zum Beispiel kann ein einzelner Schüttgutsack eine Palette von Säcken ersetzen, was weniger Kosten und weniger Material erfordert.
Herkömmlicherweise wurden Schüttgutsäcke mit PVC-Kautschuk hergestellt, aber moderne FIBCs werden aus einem gewebten Polypropylen (PP) -Gewebe hergestellt und daher werden sie manchmal als PP-Beutel bezeichnet. Polypropylen ist eine Art leichtgewichtiges thermoplastisches Polymer, das schnell trocknet, kein Wasser aufnimmt und gegen Schimmel resistent ist. Es hat auch mäßige Beständigkeit gegen Hitze, Schrumpfen und Strecken. Gewebte Materialien sind stärker und von höherer Qualität als Vliesstoffe, da die Schichten übereinander und untereinander gewoben sind.
Darüber hinaus gibt es eine PVC-Variante, die für teure hygroskopische Produkte entwickelt wurde, die Schutz vor den harten äußeren Bedingungen benötigen. PVC-Schüttgut-Säcke werden aus PVC-beschichtetem Polyestergewebe mit verschweißten Nähten hergestellt, wodurch sie sehr langlebig und absolut wasserdicht sind. Obwohl sie teurer sind als PP-Beutel, hat die PVC-Version eine Lebenserwartung von mehr als drei Jahren.
Sollte ein Schaden auftreten, kann der PVC Big Bag ohne Kompromisse bei der Qualität oder Sicherheit repariert werden.
Die Stärke, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Schüttgutsäcken machen sie zu einer umweltfreundlichen Wahl für den Transport einer breiten Palette von Materialien, von Sand und Pulver bis hin zu Pellets, Zuschlagstoffen und Kunststoffgranulaten.
Wiederverwendung von Schüttgutsäcken
FIBCs können wiederverwendet werden, wenn sie richtig behandelt wurden, aber sie müssen mehrstreifige Schüttgutsäcke mit einem Sicherheitsfaktor von 6: 1 sein. Einige Unternehmen bieten FIBC-Reinigungsdienste an, einschließlich Sammlung, Inspektion und Reinigung, so dass sie zur weiteren Verwendung zurückgegeben werden können. Die Wiederverwendung von FIBCs fördert die Nachhaltigkeit und eine Kreislaufwirtschaft, da die Wiederverwendung von geklärten Beuteln Abfall und Abhängigkeit von Rohstoffen reduziert.
Recycling von Schüttgutsäcken
Schüttgutsäcke sind recycelbar. Die meisten FIBCs werden aus jungfräulichem PP hergestellt, einem gewöhnlichen Kunststoff, der in andere Kunststoffprodukte wie Batteriekabel, Besen, Bürsten, Tabletts, Behälter und Autoteile umgewidmet werden kann.
Zu den Arten von Big-Bags, die für das Recycling geeignet sind, gehören jene, die zur Aufbewahrung von Chemikalien, Düngemitteln, Getreide, Baumaterialien, Pigmenten und Kunststoffen verwendet werden. Taschen für das Recycling werden nach verschiedenen Qualitäten klassifiziert: Klasse A (sauber, hellweiß; farbige Nähte und Griffe erlaubt); Klasse B (nicht so sauber, überwiegend weiß mit minimaler Färbung); und Klasse C (schmutzige oder farbige Säcke).
Wie Schüttgutsäcke recycelt werden
Wie bei anderen industriellen Kunststoffen beginnt der Recyclingprozess mit der richtigen Sammlung. Recycler erfordern, dass das Material zu Ballen für die einfache Sammlung und den optimalen Marktwert kompaktiert wird.
FIBCs werden in großen Mengen gesammelt, so dass Recycling in der Regel nur für Unternehmen mit einer beträchtlichen Produktion möglich ist, oder solche, die die Taschen im Laufe der Zeit speichern können.
Nach der Sammlung werden die millionengroßen Ballen in ein Wiederaufbereitungszentrum gebracht, wo sie sortiert und gereinigt werden. Da sie häufig zum Transport einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Düngemitteln und Chemikalien, verwendet werden, ist es wichtig, dass Schüttgutsäcke vor der Wiederverwertung gründlich dekontaminiert werden. Alle Reißverschlüsse und Knöpfe sind ebenfalls entfernt.
Als nächstes werden die Taschen in kleine Flocken umgewandelt, wodurch sie für die weitere Verarbeitung leichter zu handhaben sind. Der Kunststoff wird durch Zerkleinerer und Granulatoren mit industriellen Messern gespeist, die zum Schneiden schneiden.
Nach dem Schneiden durchlaufen die Kunststoffregenerate einen Trennprozess, um weitere Verunreinigungen von den Kunststoffpolymeren zu unterscheiden.
Mit der fortschrittlichen Technologie von heute kann Kunststoff durch Größe, Form, Farbe, Schmelzpunkt und sogar die Fähigkeit, Licht zu absorbieren, getrennt werden.
Die letzte Phase ist die Compoundierung, bei der die Regenerate durch einen Extruder gebracht werden, wo sie bei 240 Grad Celsius zu einheitlichen Kügelchen, die auch als Pellets oder Granulate bezeichnet werden, geschmolzen werden. Die Mischung wird durch Zugabe von reinem Polypropylen verstärkt.
Eine Vielzahl neuer Produkte kann aus den Pellets hergestellt werden, da sich der Recyclingprozess des Schüttgutsacks wieder schließt. Diese Schleife kann immer wieder wiederholt werden, da Polypropylen viele Male sicher recycelt werden kann.
David Dawber ist Geschäftsführer von Cliffe Packaging, einem führenden Anbieter von FIBCs.