Arten von Spritzbeton und allgemeine Tipps beim Auftragen von Gunit
Gunite ist ein Produkt, das als Lösung für Tunnel, unterirdische Strukturen, Hangstabilisierung , strukturelle Reparaturen und Pools entwickelt wurde. Gunit ist ein Mörtel, der mit hoher Geschwindigkeit pneumatisch auf Oberflächen gespritzt wird. Gunit oder Spritzbetonmaterial ist Mörtel oder Beton mit kleinen Zuschlagstoffen, die im Nass- oder Trockenverfahren aufgetragen werden. Nach dem Auftragen von Gunit beginnt ein gleichzeitiger Prozess der Konsolidierung und des Setzens.
Gunit Vorteile
Gunite bietet einige Vorteile gegenüber herkömmlichem Beton wie:
- Es wird gleichzeitig platziert und konsolidiert.
- Gunite maximale Aggregatgröße ist normalerweise 3/8 ", was hilft, die Qualität zu verbessern und die Verwaltbarkeit zu verbessern.
- Spritzbeton haftet besser auf Oberflächen als normaler Beton.
- Geringeres Wasser-Zement-Verhältnis als in Wohnwandgemischen üblich.
- Spritzbeton kann mit Stahlfasern verwendet werden, die als Ersatz für geschweißte Maschendraht verwendet werden
- Wenn Stahlfasern in Spritzbeton verwendet werden, werden eine bessere Biegefestigkeit, Duktilität und Zähigkeit erhalten.
- Im Vergleich zu herkömmlichem Beton bietet es im Allgemeinen geringere Kosten.
- Es bietet reduzierte Schrumpfung und geringere Durchlässigkeit.
Die Kosten für den Spritzbeton liegen bei etwa 180 bis 190 US-Dollar pro Kubikmeter. Diese Kosten umfassen das Material und das Formen des Betons, während die Arbeit getrennt ist. Denken Sie daran, dass sich dies alles ändern kann, abhängig von der Größe, Tiefe und Art der ausgeführten Struktur.
Gunit-Anwendungen
Gunit oder Spritzbeton kann in folgenden Anwendungen eingesetzt werden:
- Hangstabilisierung
- Kuppelbau
- Tunnelbau
- Retentionswände
- Wassertanks und Pools
- Künstliche Teiche
- Gräben und Kanäle
- Als strukturelle Verstärkung
- Mining-Anwendungen
- Deiche und Dämme
Gunit-Typen: Trockener Spritzbeton oder Nassspritzbeton
Spritzbeton könnte entweder trocken oder nass aufgetragen werden.
Die Trockenspritztechnik kommt zum Einsatz, wenn Zutaten in einen Trichter gefüllt und anschließend pneumatisch durch einen Schlauch zur Düse gedrückt werden. Der Düsenmann oder der zertifizierte Bediener steuert dann die Zugabe von Wasser an der Düse, die schließlich kombiniert werden würde, sobald das Material auf die Oberfläche trifft. Wenn Sie trockenen Spritzbeton verwenden, haben Sie den Vorteil, dass der Wassergehalt sofort in die Mischung eingestellt wird, was einen besseren Platzierungsprozess ermöglicht, ohne dass Beschleuniger hinzugefügt werden müssen. Es ist die empfohlene Methode, wenn der Prozess häufige Stopps während des Anwendungsprozesses beinhaltet.
Nassspritzbeton ist die Art der Anwendung, die normalerweise vorbereiteten Beton oder Fertigbeton verwendet . Druckluft wird dann an der Düse angebracht, um die feuchte Mischung über die Aufnahmefläche anzutreiben. Dies ist der am häufigsten verwendete Prozess, da er im Vergleich zu einem Trockenmischprozess weniger Rückprall und Staub produziert . Der größte Vorteil des Wet-Mix-Prozesses besteht darin, dass größere Volumina in kürzerer Zeit platziert werden können.
Spritzbeton Allgemeine Tipps
Hier sind einige gute Tipps und allgemeine Informationen, die Sie vor der Anwendung von Spritzbeton wissen möchten.
- Betonfugen sollten so gestaltet sein, als würden Sie regelmäßig Beton verlegen.
- Spritzbeton könnte verwendet werden, um Betonflächen zu reparieren, ohne dass ein Bindemittel auf die zu reparierende Fläche aufgebracht werden muss. Achten Sie jedoch darauf, alle losen Materialien zu entfernen und die Oberfläche vor dem Auftragen zu reinigen.
- Gunite muss auch geheilt werden. Feuchthärtung ist die bevorzugte Härtungsmethode oder sie kann auch unter Verwendung von membranhärtenden Verbindungen durchgeführt werden.
- Der Spritzbetonerfolg hängt weitgehend von den Fähigkeiten und Handlungen des Düsenmannes ab. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass die Düse für die Anwendung ACI-zertifiziert ist.
- Spritzbeton muss ebenfalls gewartet werden. Denken Sie daran, einen guten Oberflächenversiegler aufzutragen und alle Materialien zu entfernen, die zu Oberflächenschäden führen können.
- Es gibt verschiedene Texturen, die auf die Oberfläche des Spritzbetons aufgebracht werden können.
- Die gleichen Stahlbewehrungsanforderungen könnten für Ortbeton, Betonfertigteile oder Spritzbeton verwendet werden.
- Die typische Schrumpfung variiert nach 28 Tagen Trocknen im Bereich von 0,06 bis 0,10 Prozent. Es ist typischerweise etwas höher als ähnlich starker Beton
- Spritzbeton muss vor Regen geschützt werden, bis er seinen endgültigen Satz erreicht hat, normalerweise 4 oder 5 Stunden. Nach dem letzten Set sollte es für mindestens 4 Tage nass gemacht werden, vorzugsweise 7 Tage, wenn möglich.
- Die Feuerwiderstandsklasse einer Betonmauer aus Spritzbeton oder Normalbeton ist gleich.