Vorteile der akustischen Emissionsprüfung in Beton

Diese zerstörungsfreie Prüfung kann Ihnen helfen, viele Probleme zu vermeiden

Akustische Emissionsprüfungen können den Korrosionsabfall schätzen. Foto J Rodriguez

Das Grundkonzept der akustischen Emissionsstimulation besteht darin , eine Fließgrenze des Materials zu lokalisieren, wo es zu einer Leckage oder ähnlichen Problemen kommen kann. Schallemissionsprüfungen werden normalerweise an geschweißten Rohrleitungen und Hochenergie-Dampfrohrleitungen in fossilen Kraftwerken durchgeführt und gehören heute zu den am häufigsten verwendeten zerstörungsfreien Prüfverfahren . Die Streckgrenze verursacht eine Spannungswelle, die sich elastisch durch die Struktur ausbreitet.

Irgendwann erreicht es die Oberfläche und regt einen piezoelektrischen Sensor an. Dieser Sensor wandelt mechanische Energie in ein elektrisches Signal um, das verstärkt wird, um den Analyseprozess durchführen zu können.

Anwendungen für akustische Emissionen

Diese zerstörungsfreie Prüfung kann in den folgenden Industrien oder Anwendungen verwendet werden:

Es gibt andere Anwendungen, aber sie befinden sich noch im Entwicklungsprozess und für diese neueren Anwendungen gibt es immer noch bestimmte Bereiche für Verbesserungen und deren Ergebnisse sind heute nicht ganz genau.

Warum unterscheidet sich dieses Testen von anderen?

Die Prüfung durch Schallemission unterscheidet sich von anderen zerstörungsfreien Prüfungen in folgenden Punkten:

  1. Das erkannte Signal wird vom selben Material erzeugt
  2. Die Bewertung ist umfassend und nicht durch ihre Geometrie begrenzt
  1. Nicht aufdringlich
  2. Die Methode bewertet die Reaktion des Materials auf die Anwendung der Anstrengung; Daher ist es eine dynamische Technik

Diese Faktoren liefern das Grundkonzept der akustischen Emission, wie es bei einem Drucktank oder anderen Strukturen einschließlich Pipelines und sogar Beton angewendet wird.

Vorteile der akustischen Emissionsprüfung

Akustische Emissionsprüfung wird auf Druckbehälter in drei Arten angewendet:

  1. Während der Inspektionsphase der hydrostatischen Prüfung nach der Herstellung
  2. Wenn das Gerät für eine alternative Verwendung erneut zertifiziert wurde
  3. Inspektion im Betrieb

Bietet hochempfindliche Analysen

Die akustische Emission kann die strukturelle Integrität eines Druckbehälters in der Produktion, unter kontrollierten Betriebsbedingungen und deren Verhalten während des Betriebs beurteilen . Diese Informationen darüber, wie der Empfänger im Betrieb arbeitet und wo eine Verschlechterung im Betrieb auftritt, können dabei helfen zu definieren, wann und wo andere zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt werden sollten. Ihre Verwendung kann die Zeit zwischen Inspektionen oder anderen Warnungen auf das Vorhandensein einer potenziellen Schwäche für die Bewertung erhöhen.

Akustische Emissionsergebnisse

Die akustische Emissionsprüfung liefert Ihnen die folgenden Informationen, abhängig von der Methode oder dem Empfänger, den Sie testen.

  1. Inspektion der gesamten Struktur - Nach sorgfältiger Bestimmung des Bereichs, in dem der Sensor befestigt werden soll, kann die Inspektion mit einer kleinen Anzahl von Sensoren durchgeführt werden. Diese Fähigkeit der akustischen Emissionsanwendung ist ziemlich attraktiv für große Strukturen (Würste), Kugeln, Wärmetauscher, wo Zugangs- und Inspektionsbereiche schwierig sind und zu lange dauern.
  1. Finden Sie signifikante Fehler - wenn die akustische Emission unter tatsächlichen Belastungsbedingungen der Struktur verwendet wird, kann sie Anomalien , die wachsen, und andere, die strukturell unbedeutend sind, unterscheiden. Mit anderen Techniken ist es möglich, das Vorhandensein einer Anomalie festzustellen, aber es ist schwierig, die Auswirkung auf die Struktur zu beurteilen, wenn sie in Betrieb ist.
  2. Structural Strength Measurement - Mit den Verfahren der Inspektion und Analyse von heute ist es möglich, ein Maß für eine aktive Ressource einer Struktur zu geben. Die Daten werden mit Empfehlungen für periodisch durchzuführende Nachkontrollen angegeben.
  3. Non-intrusive , mit akustischen Emissions-Sensoren, die an der Außenseite der Gefäßwand installiert sind. Dies erfordert keinen Zugang innerhalb des Schiffes, wenn die Inspektion durchgeführt wird. In isolierten Behältern wird nur ein kleines Mannloch für die Installation von Sensoren benötigt und der Rest der Isolierung bleibt unverändert.