Zwei der Antworten auf Walter Venarchiks Frage sind lehrreich für alle Mütter, die ein Geschäft gründen wollen oder für diejenigen, die Produkte in Supermärkten haben und ihr Geschäft ohne die Kosten und den Einsatz einer eigenen Produktionsstätte ausbauen wollen.
10 Fragen an einen Co-Packer
Jack Marcus, der Erfahrung in der Copacking-Industrie hat, wies darauf hin, dass "es keine einfache Antwort gibt" und stellte eine Reihe von großen Fragen, die Sie stellen sollten.
- Werden Sie oder der Co-Packer die Zutaten- und Verpackungsinventare kaufen und verwalten? Wenn sie alles abwickeln, müssen Sie sich für Sicherheitsbestände , Lagerung und veraltete Kosten entscheiden. Können Sie Inhaltsstoffspezifikationen verwenden, die anderen Herstellern gemeinsam sind (z. B. Salzgranulierung)?
- Wie vorhersehbar ist die Nachfrage nach Ihrem Produkt und wie weit im Voraus werden Sie bereit sein, sich an den Produktionsplan zu halten?
- Haben oder kennen Sie die optimale Produktionslänge?
- Hat der Co-Packer das Equipment bereits und kann es so wie es ist verwendet werden?
- Läuft Ihr Verpackungsmaterial auf Ihrer Maschine?
- Was benötigen Sie für die Analyse von Roh-, Fertig- und Fertigprodukten?
- Wie werden Sie die Co-Packer-Mitarbeiter zu den sensorischen Standards für die bestandene Produktprüfung schulen?
- Wie gehen Sie mit den "Notfall" -Produktanforderungen um und verfügt der Co-Packer über Maschinen- / Personalressourcen für die Produktion und zu welchen Kosten?
- Wenn Sie kleine Auflagen in einem unvorhersehbaren Zeitplan benötigen, werden Ihre Kosten sehr hoch sein. Wird dies für Ihr Unternehmen nachhaltig sein?
- Haben Sie darüber nachgedacht, den Co-Packer zu bitten, 2 Kostenszenarien zu entwickeln?
Dies sind nur einige der Fragen, die Sie stellen sollten.
Erstellen Sie mehrere Szenarien für die Lebensmittelproduktion
Jack schlug vor, dass Sie Ihre Anforderungen anpassen könnten:
- Sie entwickeln nur die FOB-Herstellungskosten ... Sie kümmern sich um alles andere, z. B. um alle Materialien zu kaufen und sie auf der Grundlage ihrer Bewertung Ihres Produkts auf einem LKW an ihr Werk zu liefern ... bitten Sie sie, alle Details und Verluste auszumerzen.
- Sie geben auf einen fertigen Kofferpreis basierend auf ihrer Bereitstellung aller Leistungen zB Einkauf, etc. noch einmal alle Details an.
Jack fügte hinzu, dass "FULL Cost Markups, bei denen der Co-Packer alles macht ... zwischen 20 und 50% liegen können, abhängig von allen oben genannten Faktoren."
Andere Tipps für Lebensmittelunternehmer
Michael Gagne schlug mit einem hilfreichen Ratschlag ein: "Wir verwenden eine 100% transparente Formel ... führen die Rohmaterialien durch unsere Fertigungsdatenbank und berechnen die Umrüstkosten für das fertige Produkt mit 3% weniger Material und eingebauter Verpackung. Jack ist direkt dran , aber als Copacker, mit meiner eigenen Marke, versuche ich, die Beziehung so anzugehen, dass meine Kosten gedeckt sind, meine Marge fair ist und die Kosten für den Kunden so sind, dass der mögliche Erfolg auf der operativen Marge basiert , für sie zu fördern und zu verkaufen ... Wir berechnen eine Vorab-SKU-Gebühr für die Einrichtung und die Risikoanalyse, da wir SQF-Level-3-zertifiziert sind, und es erfordert eine Menge Arbeit, die Lieferanten zu genehmigen etc."
Was Co-Packer NICHT sind
Wenn Sie so aussehen, als seien Sie sehr darauf vorbereitet, mit einem Co-Packer zu sprechen, haben Sie eine bessere Chance, die richtigen Co-Packer zu engagieren.
Viel zu viele Lebensmittelunternehmer erwarten, dass der Co-Packer sie ausbildet und Co-Packer nicht im Bildungswesen tätig sind. Sie verdienen Geld !
Nahrungsmittelunternehmer, die Co-Packers erfolgreich verwenden
Ein großer Prozentsatz der Lebensmittel- und Getränkehersteller produziert durch Outsourcing an Co-Packer. Hier sind nur ein paar Beispiele:
- Todd's Dirt Seasonings
- Ein Midwest Co-Packer erstellt Private Label Food Products für eine Lebensmittelkette
Aktualisiert von Susie Wyshak