Herstellungsprozess

Wenn ein produzierendes Unternehmen mit der Produktion eines neuen Materials beginnt, hat es die Wahl, welches Herstellungsverfahren es verwendet. Die Art des Prozesses hängt von der Einrichtung, dem Personal und den verfügbaren Informationssystemen ab. Jeder Prozess hat seine Vorteile und einige eignen sich am besten für bestimmte Aufgaben, z. B. große Chargen von Fertigprodukten oder kleine Stückzahlen von benutzerdefinierten Artikeln. Wenn die Entscheidung über den zu verwendenden Herstellungsprozess in Betracht gezogen wird, gibt es eine Reihe von Fragen, die gestellt werden sollten; Was sind die zu produzierenden Mengen, was sind die Anforderungen, um das Produkt herzustellen, und stellt das Unternehmen ein ähnliches Produkt her?

Es gibt eine Reihe von grundlegenden Herstellungsverfahren, aus denen sie auswählen können; Produktionslinie, kontinuierlicher Fluss, kundenspezifische Herstellung und feste Position Herstellung.

Fließband

Eine Produktionslinie ist die traditionelle Methode, die Menschen mit der Herstellung verbinden. Die Produktionslinie ist so angeordnet, dass das Produkt sequenziell entlang der Linie bewegt wird und an Arbeitszentren entlang der Linie stoppt, an der eine Operation ausgeführt wird. Der Gegenstand kann sich entlang einer Art Förderband bewegen oder manuell durch Personal oder Gabelstapler bewegt werden. Zum Beispiel könnten Operationen entlang der Produktionslinie Montage, Lackieren, Trocknen, Testen und Verpacken umfassen . Bei Bedarf können Teile aus der Produktion entfernt und als Halbfabrikate gelagert werden.

Der Produktionslinienherstellungsprozess ist sehr geeignet für die Massenproduktion eines einzelnen Produkts oder einer Produktgruppe. Zum Beispiel kann eine Produktionslinie verwendet werden, um eine Reihe von Staubsaugern herzustellen, wobei der einzige Unterschied zwischen den Modellen die Farbe der Kunststoffbaugruppe und der Anbauteile ist, die in dem Endprodukt enthalten sind.

Es gibt Nachteile bei der Verwendung des Produktionslinienherstellungsverfahrens. Die Tatsache, dass die Produktionslinie ein einzelnes Produkt oder ähnliche Produkte herstellt, beschränkt seine Fähigkeit, alles andere herzustellen. Zum Beispiel, wenn das Unternehmen, das Staubsauger herstellt, Küchenmops machen wollte, würde es nicht in der Lage sein, dieselbe Produktionslinie zu verwenden.

Das zweite Problem mit den Produktionslinien ist, dass hohe Kosten bei der anfänglichen Einrichtung der Produktionslinie anfallen und dass eine große Menge an Waren produziert werden muss, um die Kapitalinvestition zu rechtfertigen.

Kontinuierlicher Fluss

Der Herstellungsprozess mit kontinuierlichem Fluss ist ähnlich zu der Produktionslinie, aber die Produkte, die hergestellt werden, können nicht von der Produktionslinie entfernt und gelagert werden, sondern müssen durch jeden Prozess hindurchgegangen sein. Zum Beispiel umfassen Materialien, die für einen kontinuierlichen Fluss geeignet sind, Chemikalien, Pharmazeutika und Kunststoffe. Der kontinuierliche Fließprozess ist unflexibler als eine Produktionslinie, da keine anderen Materialien auf der Anlage ohne signifikante Änderungen und Kosten hergestellt werden können.

Benutzerdefinierte Fertigung

Wenn ein Unternehmen eine breite Palette von Produkten herstellt, die entsprechend den Anforderungen der Kunden modifiziert werden können, ist ein kundenspezifischer Herstellungsprozess eine gute Lösung. Die kundenspezifische Fertigungsstätte verfügt über eine Reihe von qualifizierten Mitarbeitern und eine Reihe von Geräten, die zur Herstellung und Modifikation einer Vielzahl von Produkten verwendet werden können. Die Einrichtung sollte mit einer Reihe von speziellen Bereichen wie Schweißbereich, Dreherei, Farbspritzbereich und Verpackungsbereich ausgestattet sein.

Die Custom Manufacturing Facility ist nicht für großvolumige Produkte ausgelegt, sondern ideal für kundenspezifische Produkte.

Feste Position Fertigung

Festpositionsherstellung unterscheidet sich von anderen Herstellungsverfahren, da das fertige Produkt sich nicht von seiner festen Position vom Anfang bis zum Ende des Prozesses bewegt. Dies ist die Methode, die in der Großserienfertigung wie der Herstellung eines Flugzeugs oder Schiffs verwendet wird, aber auch für Produkte verwendet wird, die für den Kunden an Ort und Stelle sind, wie zum Beispiel ein Fördersystem .