Lieferanten auswählen
Bei der Auswahl eines WMS stehen viele Anbieter zur Auswahl. Wenn Sie derzeit ein ERP-System betreiben, kann die WMS-Funktionalität Teil dieser Suite sein, oder Sie können ein Bolt-On-WMS-Paket verwenden. Für Unternehmen, die Best-of-Breed-Lösungen einsetzen, spiegelt die Wahl von WMS die Anforderungen Ihres Lagerbetriebs wider.
Die Implementierung eines WMS ist oft komplex. Die Projektplanung ist entscheidend für den Erfolg jeder WMS-Implementierung. Das Projekt benötigt Lagerressourcen, um Daten über das physische Lager, die Materialien und das Inventar zu sammeln sowie Strategien für den Betrieb des Lagers zu definieren. Es besteht die zusätzliche Herausforderung, das System zu implementieren, während das Lager noch betrieben wird. Ein wichtiger Faktor aller Projekte ist weiterhin das Schiffsprodukt, während das WMS implementiert wird.
Implementierung
Die Komplexität einer WMS-Implementierung variiert mit jedem Unternehmen. Die physischen Abmessungen und Merkmale jedes im Lager zu lagernden Artikels sollten gesammelt und in das neue System eingegeben werden.
Kapazitätsberechnungen erfordern die physische Größe und das Gewicht des gespeicherten Artikels sowie die Abmessungen aller Lagerbehälter oder Regale im Lager. Die Lageroptionen für jeden Artikel sind erforderlich, z. B. wenn der Artikel separat, in einer Box, einer Palette oder gestapelt gelagert werden kann. Jeder Artikel muss überprüft werden, um zu sehen, ob es physische Beschränkungen für seinen Speicher gibt, wie zum Beispiel das Erfordernis der Kühlung.
Gefahrstoffinformationen müssen gesammelt werden, damit der Artikel nicht in bestimmten Bereichen gelagert wird. Diese Information ist nur ein Teil der Anforderungen der WMS-Implementierung. Das System erfordert Entscheidungen oder eine Konfiguration, um festzulegen, wie Elemente in dem System platziert oder aus dem System entfernt werden sollen, in welcher Reihenfolge, für welche Arten von Materialien und welche Methoden des Anordnens und Entfernens verwendet werden sollen. Die Implementierung erfordert einen erheblichen Input von den Ressourcen, die das Lager täglich betreiben, und dies kann den Lagerbetrieb belasten. Ein erfolgreiches Projekt wird diese Tatsache erkennen und sicherstellen, dass das für die Implementierung benötigte Schlüsselpersonal ausreichend gesichert wird, damit der Lagerbetrieb nicht leidet.
Nach dem Start
Nach dem erfolgreichen Start des WMS-Systems werden viele Unternehmen feststellen, dass die für den Betrieb des Systems erforderlichen Ressourcen größer sind als vor der Implementierung. Dies ist in erster Linie auf die datenintensive Art der Software und die Tatsache zurückzuführen, dass sich die Lagerhäuser im Wandel befinden. Racks werden verschoben, Platzierungs- und Entfernungsstrategien geändert, neue Elemente hinzugefügt, neue Prozesse entwickelt. Die Genauigkeit des Lagers ist von größter Bedeutung für den Betrieb der Software, und diese Daten müssen präzise und zeitnah eingegeben werden.
Obwohl die meisten WMS-Implementierungen die Arbeitskosten beim Platzieren und Entfernen von Materialien reduzieren, ist oft eine zusätzliche Lagerverwaltungsfunktion erforderlich, die nur zum Betreiben der Software erforderlich ist.
Trotz der Komplexität bieten WMS-Systeme Unternehmen erhebliche Vorteile. Es werden nicht nur die Taktzeiten für die Bestückung und Entnahme verringert, sondern auch die Genauigkeit der Lagerbestände verbessert. Hinzu kommen eine erhöhte Lagerkapazität, eine bessere Organisation der Lagerhaltung von Materialien und eine größere Flexibilität des Lagerbetriebs .