SAP Produktionsplanung

Die Produktionsplanung ist ein integraler Bestandteil der Logistikfunktion in SAP und vollständig in andere Komponenten integriert, einschließlich Materialwirtschaft (MM) und Instandhaltung (PM). Jedes Unternehmen, das einen Produktionsbetrieb hat, wird ein gewisses Maß an Produktionsplanungsfunktionalität implementiert haben, um sicherzustellen, dass fertige Produkte zum erforderlichen Zeitpunkt für die Auslieferung der Kundenaufträge hergestellt werden können.

Die Produktplanung ist für die Lieferkettenfunktion eines Unternehmens wichtig, da sie die Funktionen umfasst, die für die Planung der Einführung, des Verkaufs und der Herstellung von Artikeln verwendet werden .

Nachfragemanagement

Die Bedarfsmanagementfunktion ermöglicht es einem Unternehmen, Bedarfsmengen und Liefertermine für seine Produkte zu ermitteln. Das Demand Management verwendet sowohl geplante Anforderungen aus der Verkaufs- und Betriebsplanung (S & OP) als auch Anforderungen von Kunden, zB geplante Kundenaufträge. Die Bedarfsmanagementfunktion liefert Eingaben für die Funktionalität der Materialbedarfsplanung (MRP). Um die Funktionalität der Bedarfsverwaltung zu nutzen, muss die Planungsabteilung sicherstellen, dass jedem Produkt eines Unternehmens eine Planungsstrategie zugewiesen wird. Eine Planungsstrategie gibt an, wie ein Artikel hergestellt oder gekauft wird.

Es gibt eine Reihe von Planungsstrategien, die mit den SAP-Funktionen ausgeliefert werden, z. B. Lagerfertigung, Bestellung und konfigurierbare Materialien.

Materialbedarfsplanung

Der Materialbedarfsplanungsprozess (MRP) nimmt Eingaben von der Bedarfsmanagementfunktion auf und berechnet Einkaufsanforderungen , um diesen Bedarf zu decken.

Wenn die Anforderung besteht, dass eine Komponente intern gefertigt wird, legt die Disposition einen Planauftrag an, der in einen Fertigungsauftrag umgewandelt werden kann.

Der initiale Dispositionsprozess prüft die Planungsdatei, die alle Materialien enthält, die für den Dispositionslauf relevant sind. Der Überprüfung folgt eine Nettobedarfsberechnung, die den Bestand am Standort eines Unternehmens basierend auf den Wareneingängen und Warenausgängen ableitet, die für jedes Material geplant sind. Basierend auf der Nettobedarfsberechnung berechnet der Dispositionsprozess Einkaufsvorschläge, um eventuelle Materialengpässe abzudecken.

Nachdem der Dispositionsprozess die Einkaufsvorschläge berechnet hat, berechnet die Terminierungsfunktion, wann Engpässe auftreten und ob der Einkaufsvorschlag in einen eigenen Fertigungsauftrag konvertiert werden muss. Wenn dies der Fall ist, erzeugt die Disposition eine Reihe von Fertigungsaufträgen und erstellt die anderen Einkaufsvorschläge für Einkaufsanforderungen, die vom Einkauf bearbeitet werden.

Wenn Fertigprodukte in der Planungsmappe eine Stückliste haben, löst die Disposition die Stückliste auf, nachdem die Einkaufsvorschläge angelegt wurden. Die resultierenden Sekundärbedarfe werden dann im Rahmen des Dispositionslaufs eingeplant.