Der Inspektionsprozess identifiziert den Zustand der Ausrüstung zum Zeitpunkt der Inspektion. Der vorbeugende Wartungsprozess wird verwendet, um Artikel in gutem Zustand und innerhalb von Betriebstoleranzen zu halten. Der Reparaturprozess ist erforderlich, wenn die Ausrüstung in ihren optimalen Betriebszustand zurückversetzt werden muss.
Vorbeugende Wartung
Die vorbeugende Wartung ist ein Plan für die geplante Wartung, der darauf abzielt, Betriebsstörungen und Ausfälle in der Anlage zu verhindern. Das Ziel eines vorbeugenden Wartungsprogramms ist es, den Ausfall von Geräten zu verhindern, bevor sie tatsächlich auftreten. Ist dies nicht der Fall, kann dies zu Produktionsausfällen und unvermeidlichen Verzögerungen bei der Kundenlieferung führen, was wiederum zu einer negativen Kundenzufriedenheit führen kann . Ein vorbeugendes Wartungsprogramm gewährleistet die Zuverlässigkeit der Anlagenausrüstung, indem die Komponenten vor dem Ausfall ersetzt werden. Dies ist günstiger als die Reparatur von Geräten nach einem unerwarteten Ausfall oder einer Störung.
Wartungspläne
Die Wartungsabteilung sollte einen Wartungsplan erstellen, der die Wartung der Ausrüstung in der Einrichtung plant. Lieferanten werden Richtlinien darüber erstellen, zu welcher Zeit Ausrüstung überprüft werden sollte. Dies können geringfügige Inspektionen oder größere Ausfälle sein. Die Wartungsabteilung muss einen Plan erstellen, der die gesamte erforderliche Wartung der Ausrüstung in der Anlage sowie die verfügbaren Ressourcen berücksichtigt.
Auf der Grundlage dieser Informationen stellt der Wartungsplan sicher, dass die Ausrüstung gewartet wird, um außerplanmäßige Störungen zu reduzieren oder zu beseitigen.
Wenn der Plan erstellt wird, überprüft die Wartungsabteilung den Plan und alle paar Tage geben sie den Plan frei und erstellen Wartungsaufträge basierend auf der auszuführenden Arbeit. Der Zeitplan berücksichtigt auch Wartungsaufträge, die aufgrund nicht geplanter Fehler erstellt wurden. Manchmal kommen Teile für die geplante Wartung zu spät vom Lieferanten , so dass der Zeitplan entsprechend angepasst werden muss.
Wartungsverarbeitung
In der Wartungsverarbeitung gibt es zwei Hauptkomponenten; die Instandhaltungsmeldung und der Instandhaltungsauftrag.
- Wartungsbenachrichtigung - Wird verwendet, wenn ein Problem mit einem Gerät in der Anlage auftritt oder wenn ein Teil für eine Maschine benötigt wird, aber kein tatsächlicher Fehler vorliegt. Ein Bediener in der Einrichtung kann feststellen, dass ein Gerät nicht richtig funktioniert. Daher gibt er eine Benachrichtigung in das System ein. Die Benachrichtigung kann alle Informationen enthalten, die sich auf die Leistung des Elements in der Vergangenheit beziehen, z. B. nicht geplante Fehler und Ausfälle sowie andere relevante Wartungsinformationen.
- Wartungsauftrag - Dies ist der Auslöser für die Durchführung der Wartungsarbeiten. Der Auftrag kann aus einer Meldung, aus einem Wartungsplan oder aus einem Auftrag ohne einen solchen umgerechnet werden. Der Wartungsauftrag enthält Details zu den auszuführenden Aufgaben einschließlich der erforderlichen Daten und Ressourcen. Wenn der Wartungstechniker die Aufgaben in der Bestellung ausführt, geben sie die Zeit ein, die sie für jede Aufgabe aufgewendet haben. Sie geben die Elemente ein, die sie zur Reparatur des Geräts verwendet haben, geben alle Maße ein, wenn sie den Artikel testen müssen war innerhalb der Toleranz, und jede Information darüber, warum sie denken, dass das Gerät fehlgeschlagen ist. Wenn die Bestellung abgeschlossen ist, kann die Endkalkulation der durchgeführten Wartung berechnet werden.