Holzpaletten sind traditionell die Art und Weise, in der Material vom Verkäufer zum Kunden und dann zum Verbraucher transportiert wird. Die Holzpalette befindet sich in Lagern und Geschäften auf der ganzen Welt. In den USA sind jeden Tag Millionen von Paletten im Einsatz und die große Mehrheit besteht aus Holz. Für den Hersteller der Holzpalette gibt es freiwillige Richtlinien, die von der National Wooden Pallet and Container Association (NWPCA) entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass jede Palette, die für den Versand und die Lagerung von Materialien verwendet wird, so sicher wie möglich ist.
Standard für Holzpaletten
Der National Wooden Pallet and Container Association hat einen einheitlichen Standard für die Holzpalette entwickelt, der explizit beschreibt, wie eine Holzpalette hergestellt werden sollte, die erforderliche Leistung der Palette und wie eine Holzpalette saniert werden sollte. Diese Norm wurde von der NWPCA im Mai 2012 genehmigt und gibt jedem, der mit Holzpaletten zu tun hat, die Informationen, die er für den Umgang mit Paletten benötigt.
Herstellung von Paletten
Die NWPCA-Richtlinien zielen darauf ab, eine Mindestqualitätsanforderung für Holzpaletten zu geben. Der Abschnitt der Richtlinien, der sich auf die Herstellung von Paletten bezieht, enthält Beschreibungen von Komponenten, Definitionen und Beschreibungen von Verbindungselementen, Maßtoleranzen, Feuchtigkeitsgehalt und Informationen zur Reparatur und Wiederaufbereitung von Paletten. Es gibt zwei Klassen von Paletten; Stringer-Palette, die einen Rahmen aus drei oder mehr parallelen Holzstücken verwendet, und die Blockpalette, die sowohl parallele als auch vertikale Stringer für eine effizientere Handhabung verwendet.
Die Palette kann aus einer Anzahl verschiedener Komponenten bestehen; Schnittholz, Sperrholz oder OSB (Oriented Strand Board), Holzwerkstoffe und Holzbauteile. Die Komponenten sollten mit Befestigungselementen wie getriebenen Nägeln und Klammern, Stahlschrauben, Holzschrauben und Zugschrauben verwendet werden. Es sollte eine Mindestanzahl von Verbindungselementen für jede Verbindung vorhanden sein, basierend auf der Breite der betroffenen Komponente, und die Platzierung dieser Verbindungselemente wird in der Spezifikation behandelt.
Die Reparatur von Paletten ist wichtig, da sie die Menge an Paletten verringert, die auf Deponien transportiert werden, und es ist ein Vorteil für Unternehmen, die Paletten verwenden, da dadurch die Kosten für den Kauf oder die Herstellung neuer Paletten gesenkt werden. Die Spezifikation gibt detaillierte Informationen darüber, wie die Palette bei einer beliebigen Anzahl von Szenarien repariert werden muss, wie fehlendes Holz, Risse, Delamination oder verdrehte Blöcke.
Leistung von Paletten
Jede Palette sollte in der Lage sein, die Aufgabe zu erfüllen, für die sie konzipiert wurde. Daher gibt die NWPCA-Spezifikation den Unternehmen unter einer Reihe von Bedingungen Informationen über die Leistung einer Palette. Die Prüfung von Paletten wird durch eine ISO-Prüfmethode definiert; ISO 8611-1: 2011 legt die Testmethoden fest, die zur Bewertung neuer Flachpaletten für die Materialhandhabung zur Verfügung stehen. Die Testmethoden sind in Gruppen für Nennlasttests, maximale Arbeitslasttests und Haltbarkeitsvergleichstests unterteilt. Es gibt zwei verschiedene Arten von Belastungstests: Proof-Tests und Tests bis zur Zerstörung. Die gebräuchlichste Palettenprüfung ist die Prüfung bis zur Zerstörung, da es nur möglich ist, einen Palettenladesicherheitsfaktor zu messen, wenn der Prüfling die sichere Arbeitslast bis zur Bruchlast überschritten hat.
Sanierung von Holzpaletten
Die NWPCA-Spezifikation beschreibt die Phytol-Sanierung von Holzpaletten.
Die NWPCA gibt an, dass alle Paletten den internationalen Standards für phytosanitäre Maßnahmen Nr. 15 (ISPM 15) entsprechen müssen. Dieser Standard wurde von den USA und einer wachsenden Anzahl von Ländern übernommen. Der ISPM 15 wurde entwickelt, um das Risiko der Einschleppung und Ausbreitung von Quarantäneschadorganismen im Zusammenhang mit der Bewegung von Holzverpackungsmaterial aus Rohholz im internationalen Handel zu reduzieren. Die Behandlung von Holz umfasst eine Wärmebehandlung, die das Erhitzen auf 56 ° C für eine Dauer von mindestens 30 Minuten festlegt. Andere Behandlungen schließen die Verwendung von Methylbromid ein, das verwendet wird, um das Holz über einen Zeitraum von 24 Stunden zu begasen.