Der Schwerpunkt von OSHA liegt auf der Vermeidung von arbeitsbedingten Verletzungen, Erkrankungen und Todesfällen. Seit Beginn der Amtszeit wurden die Zahl der Berufstoten um 62 Prozent und die Verletzungen um 42 Prozent gesenkt.
Die tödliche Verletzungsrate für die Lagerindustrie liegt jedoch über dem nationalen Durchschnitt aller Branchen.
Auf Bundesebene inspiziert OHSA etwa 40.000 Einrichtungen pro Jahr, während die 26 staatlich betriebenen OHSA-Organisationen weitere 60.000 inspizieren. OHSA kann Zitierungen aussprechen, die zu Geldstrafen von bis zu $ 7.000 für nicht schwerwiegende Verstöße führen, aber für Wiederholungstäter bis zu $ 70.000.
OSHAs Top 10 Warehouse Citations
OSHA veröffentlicht viele Publikationen zu Sicherheitsproblemen in einem Lagerhaus und den Lösungen, die von Unternehmen zur Reduzierung von Unfällen und zur Minimierung von Verletzungen eingesetzt werden können. Die Liste unten ist ihre Top 10 Bereiche, für die sie Zitate herausgeben.
- Gabelstapler
- Gefahrenkommunikation
- Elektrische, Verdrahtungsmethoden
- Elektrik, Systemdesign
- Schutz von Boden- und Wandöffnungen und Löchern
- Ausgänge
- Mechanische Kraftübertragung
- Atemschutz
- Sperrung / Tagout
- Tragbare Feuerlöscher
Gabelstapler
Gabelstapler können gefährlich sein.
OSHA verzeichnet bei Gabelstaplerunfällen jedes Jahr etwa 100 Lagermitarbeiter und 95.000 Verletzte. Die meisten Todesopfer werden durch Gabelstaplerumsätze verursacht.
Zwischen einem Gabelstapler und einer anderen Oberfläche zerquetscht zu werden, ist der zweithöchste Prozentsatz, gefolgt von einem Gabelstapler und dann von herabfallendem Material.
OHSA-Richtlinien für den Staplerbetrieb, einschließlich der folgenden:
- Trainieren, bewerten und zertifizieren Sie alle Bediener, um sicherzustellen, dass sie Gabelstapler sicher bedienen können, und befolgen Sie sichere Verfahren zum Aufnehmen, Absetzen und Stapeln von Lasten
- Fahren Sie sicher und nie mehr als 5 mph und verlangsamen Sie in überlasteten Gebieten,
- Achten Sie auf ausreichende Sicherheitsabstände in den Gängen und an Laderampen oder Durchfahrten mit Gabelstaplern
- Schulung der Mitarbeiter zu den Gefahren, die mit den Verbrennungsnebenprodukten des Staplerbetriebs verbunden sind, z. B. Kohlenmonoxid.
Gefahrenkommunikation
Gefahrenkommunikation bezieht sich auf Informationen über chemische Gefahren und die damit verbundenen Schutzmaßnahmen, die den Mitarbeitern und Arbeitgebern mitgeteilt werden.
Chemikalien bergen eine Vielzahl von Gesundheitsrisiken wie Irritationen und physikalische Gefahren wie Entflammbarkeit und Korrosion. Chemikalienhersteller und -importeure, um die Gefahren der Chemikalien, die sie produzieren oder importieren, zu bewerten und Informationen über sie durch Etiketten auf den versandten Behältern und detailliertere Informationsblätter, die Sicherheitsdatenblätter für Sicherheitsdatenblätter (MSDS), bereitzustellen.
OSHA empfiehlt eine Reihe von Maßnahmen in Bezug auf die Gefahrenkommunikation:
- Mitarbeiter sollten in Bezug auf die Risiken der einzelnen Chemikalien geschult werden.
- Stellen Sie in jedem Bereich, in dem Chemikalien gelagert werden, Spill Cleanup Kits bereit.
- Haben Sie einen schriftlichen Plan zur Kontrolle der Verschüttung.
- Mitarbeiter schulen, um verschüttete Flüssigkeiten zu beseitigen, sich selbst zu schützen und gebrauchte Materialien ordnungsgemäß zu entsorgen.
- Sorgen Sie für angemessene persönliche Schutzausrüstung und setzen Sie sie in Gebrauch.
- Bewahren Sie alle Chemikalien sicher und sicher auf.
Elektrische Sicherheit
Viele Male sind elektrische Gefahren die Ursache von Verletzungen und Todesfällen am Arbeitsplatz. Es ist nicht nur gefährlich in einem Lagerhaus, sondern auch eine der Hauptursachen für Unfälle auf Baustellen.
Der erste Schritt zur elektrischen Sicherheit ist die Kontrolle oder Beseitigung von Faktoren in Ihrem Lager, die elektrische Gefahren darstellen. Ein Erdungsfehler ist eine häufige elektrische Gefahr.
OSHA verlangt, dass Arbeitgeber Erdschluss-Unterbrecher (GFCIs) für Steckdosen bereitstellen.
Lagerhäuser sollten ein gesichertes Erdungsleiterprogramm der Ausrüstung zur Verfügung stellen. Jede dieser Methoden kann die Gefahr von Erdungsfehlern eliminieren.
Bewachung Stock und Maueröffnungen und Löcher
Der einfachste Weg, Stürze im Lager zu vermeiden, besteht in der Beseitigung und Kontrolle von Absturzgefahren. Dies kann durch die Verwendung von Absturzsicherungsvorrichtungen oder -geräten erreicht werden.
Es gibt grundsätzlich zwei Arten von Absturzsicherungen. Mit einer Kombination aus beidem können Sie eine sicherere Umgebung für Mitarbeiter gewährleisten, die Absturzgefahren ausgesetzt sind.
Eine Art von Absturzsicherung ist die Absturzsicherung; Diese Systeme bestehen aus Geräten, die einen freien Fall verhindern, z. B. Leitplanken / Standardgeländer, Ganzkabelbaum und Warnleitungen.
Die andere Art ist die Absturzsicherung, diese Systeme helfen, einen Absturz in Gang zu halten oder einen Mitarbeiter in der Mitte eines Sturzes zu retten, zum Beispiel die Verwendung von Sicherheitsnetzen.
Atemschutz
Viele Unfälle ereignen sich jedes Jahr und meistens liegt es an fehlenden oder fehlenden persönlichen Schutzausrüstungen (PSA). OSHA reguliert Arbeitgeber streng, um ihren Angestellten korrekte PPE zur Verfügung zu stellen.
Viele Unfälle ereignen sich nicht aufgrund von Abwesenheit oder Mangel an persönlicher Schutzausrüstung, sondern weil Mitarbeiter sie nicht tragen. Dies gilt insbesondere für den Atemschutz. In einigen Lagern sind giftige Stoffe in der Luft vorhanden. Hier sollten die Atemschutzgeräte von den Mitarbeitern verwendet werden.
Der Atemschutz soll den Träger vor Staub, Dämpfen, Farbspritzern, Pestiziden und anderen Substanzen schützen, die eine dauerhafte oder dauerhafte Beeinträchtigung oder sogar den Tod zur Folge haben können. Wie bei anderen Arten von PSA müssen Sicherheitsprogramme für Lagerarbeiter die richtigen Methoden zur Reinigung, Wartung und Reparatur von Atemschutzgeräten festlegen.
Sperrung / Tagout
Im Lager gibt es oft defekte oder beschädigte Geräte. Es ist wichtig, dass diese Artikel mit einem "Außer Betrieb" gekennzeichnet werden, bis sie ersetzt oder repariert werden.
Dadurch werden Mitarbeiter von Gegenständen ferngehalten, die ernsthafte Verletzungen oder Krankheiten verursachen können. Laut OSHA ist das Etikett "ein Gerät, das üblicherweise aus Karton, Pappe, Plastik oder anderem Material besteht, das zur Identifizierung eines gefährlichen Zustands verwendet wird".
Viele Unternehmen werden von OSHA zitiert, da Tags nicht korrekt verwendet werden.