Maßnahmen der Lagerproduktivität

Die Lagerproduktivität ist eine Anzahl von Messungen, die vom Management analysiert werden, um die Leistung ihrer Lagervorgänge zu überwachen. Die Grundlage vieler in der Lagerproduktivität verwendeter Maßnahmen basiert darauf, wie hoch die Kosten für die Durchführung einer Operation sind. Die Untersuchung der Arbeitsproduktivität begann mit der Analyse sich wiederholender Operationen in einer Fertigungsumgebung.

Zeit- und Bewegungsstudien wurden von Industrieingenieuren durchgeführt, die beobachten konnten, wie lange die Linienoperatoren bestimmte Operationen ausführen, und dann die Standardzeiten für Operationen mathematisch berechnen würden.

Die Lagervorgänge unterscheiden sich nicht von der Produktion, da sie sich nicht wiederholen, aber eine Reihe von Maßnahmen wurde entwickelt, um die Produktivität der Lager zu messen.

Vorteile der Arbeitsmessung

Der Lagerbetrieb ist nicht dasselbe wie eine Produktionslinie, und das Lagerpersonal führt nicht die gleichen sich wiederholenden Aufgaben bei jeder Schicht aus. Sie erfüllen jedoch eine Reihe ähnlicher Aufgaben über einen bestimmten Zeitraum. Um die Lagerproduktivität zu messen, muss das Management Standardmessungen anwenden, die für Vorgänge im Lager verwendet werden können, z. B. physische Inventur oder die Platzierung von Waren im Kommissionierbereich.

Im Lager gibt es jedoch eine Reihe von Faktoren, die die zur Ausführung einer Aufgabe benötigte Zeit ändern können. Die Verwendung von ERP-Systemen ( Enterprise Resource Planning ) kann leicht die Zeitdauer berechnen, die eine Operation benötigen kann, aber eine Standardmessung muss mithilfe einer Stichprobenmethode oder einer Zeitstudie berechnet werden.

Erst nachdem die Standardmessungen vereinbart sind, können die Vorteile einer Arbeitsmessung genutzt werden.

Der Hauptvorteil der Warehouse-Verwaltung, die Standards, kann helfen, wenn Änderungen an Änderungen am Lagerlayout vorgenommen werden müssen , Änderungen an Ladeschächten oder Versanddocks vorgenommen und Mitarbeiter reduziert werden.

Die Standardarbeitmessung kombiniert mit der Anzahl der Operationen, die im Lager bei jeder Schicht oder jeder Schicht durchgeführt werden, kann zu einem genauen Bild der Leistung des Lagers führen.

Probleme mit der Arbeitsmessung

Es gibt eine Reihe von Problemen bei der Verwendung von Arbeitswerten, die die Gültigkeit einer Analyse der Lagerleistung in Frage stellen können. Die Standards für die Arbeitsmessung können sich über einen gewissen Zeitraum ändern. Technologische Änderungen, einschließlich der Software und der Hardware des Lagers, können die Standards ändern und daher wird die Analyse ungültig.

Der Typ, die Größe und die Vielfalt der Materialien, die im Lager bewegt werden, können sich im Laufe der Zeit ändern, was die Standardmessungen erhöhen oder verringern könnte. Darüber hinaus können Änderungen am Lagerlayout oder Prozessänderungen die Standardmessungen drastisch verändern. Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Standardarbeitszeitmessung schwankt und wenn Lagerhausentscheidungen auf diesen Messungen basieren, sollten sie so aktuell wie möglich sein und auf den aktuellen Lageroperationen basieren.

Vorentwickelte Standards

Die vorgefertigten Standards nehmen einen normalen Lagerbetrieb auf und reduzieren ihn auf eine Anzahl von kleineren Elementen, die zusammen den kompletten Betrieb bilden.

Die Elemente umfassen alle tatsächlichen Betriebskomponenten plus Reise, Ruhe usw. basierend auf dem durchschnittlichen Lagerbetreiber. Die Zeitwerte, aus denen eine Operation besteht, basieren auf Zeitmessungen, die alle Bewegungsvorgänge auf eine Zeitmesseinheit (TMU) reduzieren.

Eine einzelne TMU entspricht 0,00001 Stunden. Diese TMUs wurden seit den 1940er Jahren für jede Bewegung entwickelt, die ein Bediener durchführen würde. Das Verteidigungsministerium (Department of Defense, DoD) veröffentlichte bereits 1967 ein Handbuch, in dem die Grundlagen für TMUs mit der Bezeichnung Material Handling Standard Time Data beschrieben wurden. Es ist möglich, die TMUs zu verwenden, um die Länge der Zeit zu berechnen, die für eine Operation benötigt wird.

Zusammenfassung

Bei der Messung der Lagerproduktivität hat die Lagerverwaltung eine Reihe von Optionen, um die Leistung anhand von Stichproben, Standardoperationen oder Zeitstudien zu berechnen.

Obwohl alle diese Optionen Vorteile und Probleme haben, sollte die Messung als Leitfaden und Leistung gemessen an diesem Leitfaden genommen werden. Auf diese Weise kann die Leistung des Lagers angemessen bewertet werden.