Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Verwenden Sie es als Teil Ihrer allgemeinen Verbesserung der Produktionseffizienz

Unternehmen, die Total Productive Maintenance (TPM) implementiert haben, tun dies häufig als Teil einer Implementierung anderer Fertigungsverbesserungsverfahren wie Six Sigma, Lean Manufacturing und Quick Response Manufacturing . Wenn Unternehmen den relativen Erfolg ihrer TPM-Verfahren bewerten möchten, verwenden sie häufig eine Reihe von Maßnahmen, die als Overall Equipment Effectiveness (OEE) bezeichnet werden.

Die Gesamtgeräteeffektivität ist eine Reihe von Metriken, die verwendet werden können, um die Auslastung eines Herstellungsvorgangs oder eines Ausrüstungsgegenstands zu messen.

Die Metriken können täglich verwendet werden, um zu ermitteln, wie die Ausrüstung funktioniert, aber auch als ein Ziel, das ein Unternehmen erreichen möchte.

Wenn ein Unternehmen die Effektivität der Ausrüstung untersucht, gibt es sechs Bereiche, in denen Abfälle entstehen können. Geräteausfälle, Einstellungen und Einstellungen, Leerlauf, Ausschuss und Nacharbeit, Betrieb mit reduzierter Geschwindigkeit und Anlaufverluste.

Es gibt drei Faktoren, die bei der Berechnung der Gesamtanlageneffektivität verwendet werden. Dies sind die Verfügbarkeitsrate, die Leistungsrate und die Qualitätsrate.

Wenn ein Unternehmen zum ersten Mal OEE-Metriken verwendet, kann es die Effizienz seiner Ausrüstung sehen. Sie haben dann die Informationen, von denen sie Verbesserungsziele für ihre Anlage festlegen können . Durch die Verbesserung der Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsraten kann ein Unternehmen seine Wartungs- und Rohstoffkosten senken sowie seine Fertigungskapazitäten und Lieferzeiten seiner Kunden verbessern .

Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.