Verwenden Sie es als Teil Ihrer allgemeinen Verbesserung der Produktionseffizienz
Die Gesamtgeräteeffektivität ist eine Reihe von Metriken, die verwendet werden können, um die Auslastung eines Herstellungsvorgangs oder eines Ausrüstungsgegenstands zu messen.
Die Metriken können täglich verwendet werden, um zu ermitteln, wie die Ausrüstung funktioniert, aber auch als ein Ziel, das ein Unternehmen erreichen möchte.
Wenn ein Unternehmen die Effektivität der Ausrüstung untersucht, gibt es sechs Bereiche, in denen Abfälle entstehen können. Geräteausfälle, Einstellungen und Einstellungen, Leerlauf, Ausschuss und Nacharbeit, Betrieb mit reduzierter Geschwindigkeit und Anlaufverluste.
- Gerätefehler
Dies sind unerwartete Fehler, die ohne Warnung auftreten und dazu führen, dass die Produktion gestoppt wird. Dies kann den Produktionsplan und die Kundenlieferungen ernsthaft beeinträchtigen. Wenn der Fehler nicht schnell behoben werden kann, muss möglicherweise ein neues Gerät gekauft werden, was für ein kleines oder mittleres Unternehmen eine finanzielle Belastung darstellen kann.
- Setup und Anpassungen
Maschinenstillstand tritt auch auf, wenn Maschinen am Ende des Produktionslaufs zusammenbrechen und neue Werkzeuge für den nächsten Produktionslauf eingerichtet werden. Obwohl diese Ausfallzeit normalerweise im Produktionsplan enthalten ist, kann zusätzliche Zeit, die aufgrund von Anpassungen im Setup erforderlich ist, nicht auftreten. Dies kann den Produktionsplan verzögern.
- Leerlauf
Ein Produktionsplan sieht vor, dass die Ausrüstung mit ihrer optimalen Geschwindigkeit läuft. Eine Maschine kann ihre Geschwindigkeit reduzieren, wenn kleinere Probleme vom Maschinenbediener behoben werden können. Es ist wichtig für einen Bediener, zu erkennen, wenn eine Maschine unter ihrem optimalen Niveau arbeitet, da dies sich nachteilig auf den Produktionsplan auswirken kann.
- Schrott und Nacharbeit
Wenn eine Maschine nicht optimal arbeitet, kann sie Produkte produzieren, die unter dem akzeptablen Qualitätsstandard liegen und verschrottet oder überarbeitet werden müssen. Dies ist nicht nur eine Verschwendung von Zeit und Ressourcen, sondern kann auch den Produktionsplan und die Liefertermine erheblich beeinflussen.
- Betrieb mit reduzierter Geschwindigkeit
Die Geschwindigkeit eines Geräts wird vom Hersteller festgelegt, und die Unternehmen erwarten, dass die dokumentierte Geschwindigkeit die Geschwindigkeit ist, mit der die Maschine betrieben wird. Wenn jedoch ein Unternehmen das Gerät nicht kalibriert und überprüft, dass es gemäß den Spezifikationen des Herstellers arbeitet, besteht die Möglichkeit, dass die Maschine unter dem Standard arbeitet.
- Startup-Verluste
Wenn die Ausrüstung eingerichtet wird, können einige Probleme mit den ursprünglichen Produkten auftreten. Zum Beispiel können in der chemischen Herstellung anfängliche Chargen nicht von geeigneter Qualität sein. Obwohl dieser Setup-Verlust in den Produktionsplan aufgenommen werden kann, bedeutet dies einen Zeit- und Ressourcenverlust, der minimiert werden könnte.
Es gibt drei Faktoren, die bei der Berechnung der Gesamtanlageneffektivität verwendet werden. Dies sind die Verfügbarkeitsrate, die Leistungsrate und die Qualitätsrate.
- Verfügbarkeitsrate
Die Verfügbarkeitsrate ist die Zeit, zu der das Gerät läuft, im Gegensatz zu der Zeit, die es hätte laufen können. Eine reduzierte Verfügbarkeitsrate ist ein Hinweis auf Gerätefehler und Probleme bei der Einrichtung und Anpassung.
- Leistungsrate
Die Leistungsrate ist die Menge an Material, die während der Laufzeit produziert wird, im Vergleich zu der Menge an Material, die unter Berücksichtigung der dokumentierten Geschwindigkeit der Ausrüstung des Herstellers hätte produziert werden können. Eine niedrige Leistungsrate kann als Folge von Leerlauf, geringfügigen Unterbrechungen und reduzierter Geschwindigkeit gesehen werden.
- Qualitätsrate
Die Qualitätsrate ist die Menge an akzeptablem Material gegenüber der Gesamtmenge an Material, das hergestellt wird. Eine niedrige Rate ist ein Hinweis auf Anlaufverluste und die Menge an Abfallmaterial.
Wenn ein Unternehmen zum ersten Mal OEE-Metriken verwendet, kann es die Effizienz seiner Ausrüstung sehen. Sie haben dann die Informationen, von denen sie Verbesserungsziele für ihre Anlage festlegen können . Durch die Verbesserung der Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsraten kann ein Unternehmen seine Wartungs- und Rohstoffkosten senken sowie seine Fertigungskapazitäten und Lieferzeiten seiner Kunden verbessern .
Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.