Kapazität ist die Fähigkeit, eine Ausgabe über eine bestimmte Zeit zu erzeugen
Einige Unternehmen - diejenigen, die keine Supply-Chain-Optimierung als Kerngeschäftsstrategie haben - ignorieren die Kapazitätsmessung, wenn sie davon ausgehen, dass ihre Kapazität ausreichend ist, aber das ist oft nicht der Fall.
Softwareprogramme wie Enterprise Resource Planning (ERP) und Warehouse Management Systeme (WMS) berechnen zunehmend den Durchsatz anhand von kapazitätsabhängigen Formeln.
Unternehmen messen die Kapazität auf unterschiedliche Weise, indem sie als Maßnahme entweder
- die Eingabe
- die Ausgabe
- die Kombination der beiden
Beispielsweise berechnet ein Recyclingunternehmen seine Kapazität auf der Basis der Materialmenge, die es aus den Anhängern in seinem Werk ablöst, während ein Textilunternehmen die Kapazität auf der Basis der produzierten Garnmenge, dh einer Produktion, berechnet.
Unternehmen verwenden zwei Maße der theoretischen und der bewerteten Kapazität. Die theoretische Kapazität ist definiert als die maximale Ausgangskapazität, die keine Ausfallzeit zulässt, während die Nennkapazität die Ausgangskapazität ist, die für Berechnungszwecke verwendet werden kann, da sie auf einer langfristigen Analyse der tatsächlichen Kapazität basiert.
Kapazitätsstrategien
Innerhalb der Supply-Chain-Optimierung, des Produktions- und Produktionsmanagements gibt es drei grundlegende Kapazitätsstrategien, die von verschiedenen Organisationen verwendet werden, wenn sie eine erhöhte Nachfrage berücksichtigen.
- Die Strategie der Lead-Kapazität
- Die Lag-Kapazitätsstrategie
- Die Strategie der Übereinstimmungskapazität
Leitungskapazität Strategie
Wie der Name schon sagt, fügt die Lead-Capacity-Strategie Kapazität hinzu, bevor die Nachfrage tatsächlich auftritt. Diese Kapazitätsstrategie wird häufig von Unternehmen genutzt, da sie es einem Unternehmen ermöglichen, die Produktion zu einem Zeitpunkt hochzufahren, an dem die Anforderungen an die Produktionsanlage nicht so hoch sind.
Wenn Probleme während des Hochfahrens auftreten, können diese so behandelt werden, dass die Produktionsanlage bereitsteht, wenn die Nachfrage eintritt.
Unternehmen schätzen diesen Ansatz, da das Risiko minimiert wird. Da die Kundenzufriedenheit immer wichtiger wird, möchten Unternehmen die Liefertermine aufgrund fehlender Kapazitäten nicht einhalten.
Ein weiterer Vorteil der Lead-Capacity-Strategie ist, dass sie Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Wenn zum Beispiel ein Spielzeughersteller glaubt, dass ein bestimmter Artikel ein beliebter Verkäufer für die Weihnachtszeit sein wird, wird er die Kapazität vor der erwarteten Nachfrage erhöhen, so dass er Produkt auf Lager hat, während andere Hersteller "Aufholen" spielen würden.
Die Lead-Capacity-Strategie birgt jedoch ein gewisses Risiko. Wenn die Nachfrage nicht eintritt, könnte das Unternehmen schnell mit unerwünschten Lagerbeständen sowie unnötigen Kapazitätsaufstockungen aufwarten.
Lag Kapazität Strategie
Dies ist das Gegenteil der Lead-Capacity-Strategie. Mit der Lag Capacity-Strategie wird das Unternehmen die Kapazität erst dann erhöhen, wenn die Nachfrage eingetreten ist.
Obwohl viele Unternehmen dieser Strategie folgen, ist der Erfolg nicht garantiert. Es gibt jedoch einige Vorteile dieser Methode.
Anfangs reduziert es das Risiko eines Unternehmens. Indem das Unternehmen nicht zu einer Zeit geringerer Nachfrage investiert und wesentliche Investitionsausgaben hinauszögert, wird es eine stabilere Beziehung zu seiner Bank und seinen Investoren haben.
Zweitens wird das Unternehmen weiterhin profitabler sein als Unternehmen, die die Investition mit erhöhter Kapazität getätigt haben.
Der Nachteil ist natürlich, dass das Unternehmen einen Zeitraum hatte, in dem das Produkt nicht verfügbar war, bis die Kapazität schließlich erhöht wurde.
Übereinstimmung der Kapazitätsstrategie
Bei der Strategie der Streichkapazität handelt es sich um eine Strategie, bei der ein Unternehmen versucht, die Kapazität in kleineren Schritten zu erhöhen, um mit den Volumensteigerungen übereinzustimmen.
Obwohl diese Methode versucht, die Über- und Unterkapazität der anderen beiden Methoden zu minimieren, erhalten Unternehmen auch die schlechtesten der beiden, wo sie sich zu unterschiedlichen Zeiten über Kapazität und Kapazität befinden.
Um Ihre Supply Chain zu optimieren , müssen Sie in der Lage sein, Ihre Kunden mit dem zu versorgen, was sie wollen, wann immer sie es wollen - und das mit möglichst wenig Geld . Durch das Verstehen und Ausnutzen der tatsächlichen Fertigungs- und Produktionskapazität Ihrer Einrichtung können Sie dieses wichtige Ziel der Optimierung der Lieferkette erreichen.
Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.