TQM möchte die Qualität und Leistung verbessern
Einführung
Total Quality Management ( TQM ) ist ein beliebter Qualitätsansatz in einem Unternehmen, dessen Ziel es ist, die Qualität und Leistung zu verbessern, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Dies kann erreicht werden, indem die Qualitätsfunktionen und Schlüsselprozesse unternehmensweit integriert werden.
Eine Kernkomponente von TQM ist das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung. Es gibt eine Reihe von Tools, die sicherstellen, dass kontinuierliche Verbesserungen erfolgreich sind. Dazu gehören:
- Prozessabbildung
- Ursachenanalyse
- Der Plan zu überprüfen, handeln (PDCA) Zyklus
Prozessabbildung
Jede kontinuierliche Verbesserung muss mit einem genauen Verständnis des Prozesses beginnen, der zur Verbesserung identifiziert wurde. Der Prozess kann sich in einem beliebigen Teil des Geschäfts eines Unternehmens befinden, muss jedoch in der Lage sein, zugeordnet zu werden, um die Flüsse zu identifizieren, aus denen der Prozess besteht.
In der Lieferkette könnte ein Geschäftsprozess beispielsweise der Hersteller eines fertigen Produkts, der Kauf von Waren von einem Lieferanten oder der Service eines an Kunden verkauften Artikels sein. Die Abbildung eines dieser Prozesse beinhaltet die Identifizierung und Dokumentation des physischen Flusses sowie des Informationsflusses.
Das Prozess-Mapping zeigt die Abläufe im Prozess von Anfang bis Ende grafisch an. Dazu gehören Aktivitäten, Personal und die Ergebnisse.
Der Vorteil, den die Prozesslandkarte für kontinuierliche Verbesserungen bietet, besteht darin, dass sie den Umfang des Prozesses, die Schnittstelle zu anderen Prozessen und einen Ausgangspunkt, an dem Verbesserungen gemessen werden können, definiert.
Ursachenanalyse
Die Ursachenanalyse ist die Art und Weise, in der ein Unternehmen die Ursache eines Problems, Vorfalls oder Qualitätsbedenkens ermittelt. Dies wird durch diese drei Schritte erreicht, die zur Identifizierung der Ursache führen:
- Analyse
- Datenerfassung
- Validierung
Es gibt drei Phasen, die einen Ursachenanalyseprozess ausmachen.
1. Offene Phase
Diese erste Phase ermöglicht es den Teilnehmern, das Problem zu analysieren, um so viele mögliche Ursachen zu identifizieren. In dieser Phase kann das Team ein Ursache-Wirkungs-Diagramm erstellen, das bei Brainstorming-Sitzungen nützlich sein kann.
Im Rahmen dieses Prozesses kann das Team ihre möglichen Ursachen mit einem von fünf Bereichen identifizieren, die im Ursache-Wirkungs-Diagramm aufgeführt sind. Diese Ursachenkategorien sind Arbeitskraft, Methoden, Materialien, Maschinen und Messungen. Das Team kann dann seine Ideen für die Ursachen dieser Kategorien organisieren.
2. Schmale Phase
In dieser Phase reduziert das Team die Anzahl möglicher Ursachen auf eine Anzahl, auf die es sich konzentrieren kann. Jede der möglichen Grundursachen, die in der offenen Phase identifiziert wurden, wird vom Team genauer erörtert, um festzustellen, ob sie beibehalten werden sollten.
3. Geschlossene Phase
In dieser letzten Phase muss sich das Team auf eine grundlegende Ursache einigen. Dies beinhaltet die Validierung der Ursache, basierend auf Beweisen, ob dies messbare Daten oder subjektive Beweise aus Interviews mit Mitarbeitern, Kunden oder Lieferanten verwendet.
Die Analyse der messbaren Daten kann mit einer Reihe von statistischen Methoden durchgeführt werden, wie z. B. einem Streudiagramm, Prüfblättern zur Ermittlung der Häufigkeit eines Ereignisses oder einem Pareto-Diagramm.
Plan-Do-Check-Act (PDCA) -Zyklus
Der PDCA-Zyklus wurde von W. Edwards Demming, dem Architekten von TQM, entwickelt. Er schuf einen einfachen Ansatz für die Durchführung von Veränderungen. Der PDCA-Zyklus besteht aus vier Phasen; planen, tun, prüfen und handeln.
- Planen - Die Planungsphase beginnt in der Regel, nachdem ein Unternehmen eine Ursachenanalyse durchgeführt und ein Problem oder Problem identifiziert hat, das behoben werden muss. Das Unternehmen wird dann planen, wie die Verbesserungen erreicht werden müssen.
- Nach der Planung wird das Unternehmen mit den geplanten Änderungen fortfahren, um das in der Ursachenanalyse identifizierte Problem anzugehen. Dies kann so einfach sein wie der Kauf eines neuen Equipments für eine Produktionslinie oder ein komplexer Prozess, bei dem beispielsweise die Bewertung der Lieferanten geändert wird.
- Überprüfung - Nachdem das Unternehmen den Plan befolgt und Änderungen vorgenommen hat, um das Problem oder Problem zu beheben, sollte die Überprüfungsphase verwendet werden, um zu bestätigen, dass die vorgenommenen Änderungen die erforderlichen Ergebnisse erbracht haben. Wenn die Überprüfungsphase nicht bestätigt, dass das Problem gelöst wurde, muss das Unternehmen den PDCA-Zyklus in der Planungsphase erneut starten und einen neuen Plan entwickeln, um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen.
- Act - Die letzte Phase des PDCA-Zyklus sieht vor, dass das Unternehmen, sobald das Problem gelöst ist, die Änderungen in seine Standardarbeitsanweisungen integrieren und, falls erforderlich, die Änderungen an anderen Teilen des Unternehmens implementieren soll.