Mithilfe von TQM können Sie die Qualität und Leistung verbessern
Dies kann erreicht werden, indem alle qualitätsbezogenen Funktionen und Prozesse unternehmensweit integriert werden. TQM untersucht die von einem Unternehmen angewandten Qualitätsmaßstäbe einschließlich der Verwaltung von Qualitätsdesign und -entwicklung, Qualitätskontrolle und -wartung, Qualitätsverbesserung und Qualitätssicherung.
TQM berücksichtigt alle Qualitätsmaßnahmen auf allen Ebenen und unter Einbeziehung aller Mitarbeiter des Unternehmens.
Ursprünge von TQM
Das umfassende Qualitätsmanagement hat sich aus den Qualitätssicherungsmethoden entwickelt, die zum ersten Weltkrieg entwickelt wurden. Die Kriegsbemühungen führten zu umfangreichen Produktionsanstrengungen, die oft zu schlechter Qualität führten. Um dies zu korrigieren, wurden Qualitätsinspektoren in der Produktionslinie eingeführt, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Fehler aufgrund der Qualität minimiert wurde.
Nach dem Ersten Weltkrieg wurde die Qualitätsprüfung in Fertigungsumgebungen immer üblicher, und dies führte zur Einführung der statistischen Qualitätskontrolle (SQC), einer von Dr. W. Edwards Deming entwickelten Theorie.
Diese Qualitätsmethode lieferte eine statistische Qualitätsmethode, die auf Stichproben basiert. Wo es nicht möglich war, jeden Gegenstand zu prüfen, wurde eine Probe auf Qualität geprüft. Die Theorie von SQC basierte auf der Vorstellung, dass eine Variation im Produktionsprozess zu Variationen im Endprodukt führt.
Wenn die Variation des Prozesses beseitigt werden könnte, würde dies zu einer höheren Qualität des Endprodukts führen.
Nach dem Zweiten Weltkrieg
Nach dem Zweiten Weltkrieg produzierten die industriellen Hersteller in Japan minderwertige Artikel. Als Antwort darauf lud der japanische Verband von Wissenschaftlern und Ingenieuren Dr. Deming ein, Ingenieure in Qualitätsprozessen auszubilden.
In den 1950er Jahren war die Qualitätskontrolle ein wesentlicher Bestandteil der japanischen Fertigung und wurde von allen Ebenen der Arbeitnehmer innerhalb einer Organisation übernommen.
In den 1970er Jahren wurde der Begriff der Gesamtqualität diskutiert. Dies wurde als unternehmensweite Qualitätskontrolle angesehen, die alle Mitarbeiter vom Top-Management bis hin zu den Mitarbeitern in die Qualitätskontrolle einbezieht. In den nächsten zehn Jahren führten mehr nicht-japanische Unternehmen Qualitätsmanagementverfahren ein, die auf den Ergebnissen in Japan basierten.
Die neue Welle der Qualitätskontrolle wurde als Total Quality Management bekannt, mit dem die vielen qualitätsorientierten Strategien und Techniken beschrieben wurden, die im Mittelpunkt der Qualitätsbewegung standen.
Grundsätze des TQM
TQM kann als Management von Initiativen und Verfahren definiert werden, die auf die Lieferung von Qualitätsprodukten und -dienstleistungen abzielen. Eine Reihe von Schlüsselprinzipien können bei der Definition von TQM identifiziert werden:
- Executive Management - Das Top-Management sollte als Hauptantrieb für TQM fungieren und ein Umfeld schaffen, das seinen Erfolg sichert.
- Schulung - Mitarbeiter sollten regelmäßig zu den Methoden und Konzepten der Qualität geschult werden.
- Kundenorientierung - Verbesserungen der Qualität sollten die Kundenzufriedenheit verbessern.
- Entscheidungsfindung - Qualitätsentscheidungen sollten basierend auf Messungen getroffen werden.
- Methodik und Tools - Durch den Einsatz geeigneter Methoden und Tools wird sichergestellt, dass Nichtkonformitätsereignisse identifiziert, gemessen und konsequent beantwortet werden.
- Kontinuierliche Verbesserung - Unternehmen sollten kontinuierlich auf die Verbesserung der Herstellungs- und Qualitätsverfahren hinarbeiten.
- Unternehmenskultur - Die Kultur des Unternehmens sollte darauf abzielen, die Fähigkeit der Mitarbeiter zu entwickeln, zusammenzuarbeiten, um die Qualität zu verbessern.
- Mitarbeiterbeteiligung - Mitarbeiter sollten ermutigt werden, proaktiv bei der Identifizierung und Behandlung von Qualitätsproblemen zu sein.
Die Kosten von TQM
Viele Unternehmen glauben, dass die Kosten für die Einführung von TQM weit größer sind als die Vorteile, die sich daraus ergeben. Die Forschung in einer Reihe von Industriezweigen kostet jedoch nichts, dh die direkten und indirekten Kosten von Qualitätsproblemen sind weitaus größer als die Kosten für die Einführung von TQM.
Der amerikanische Qualitätsexperte Phil Crosby schrieb, dass sich viele Unternehmen dafür entschieden, für die schlechte Qualität zu bezahlen, was er als "Preis der Nonkonformität" bezeichnete. Die Kosten werden im Prevention, Appraisal, Failure (PAF) Modell identifiziert.
Vorbeugungskosten sind mit der Konzeption, Implementierung und Wartung des TQM-Systems verbunden. Sie sind vor dem eigentlichen Betrieb geplant und entstanden und können umfassen:
- Produktanforderungen - Die Einstellungsspezifikationen für eingehende Materialien, Prozesse, fertige Produkte / Dienstleistungen.
- Qualitätsplanung - Erstellung von Plänen für Qualität, Zuverlässigkeit, Betrieb, Produktion und Inspektionen.
- Qualitätssicherung - Die Erstellung und Pflege des Qualitätssystems.
- Training - Die Entwicklung, Vorbereitung und Wartung von Prozessen.
Beurteilungskosten sind mit der Bewertung von gekauften Materialien und Dienstleistungen durch Lieferanten und Kunden verbunden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Sie können umfassen:
- Verifizierung - Überprüfung des eingehenden Materials nach vereinbarten Spezifikationen.
- Qualitätsaudits - Überprüfen Sie, ob das Qualitätssystem korrekt funktioniert.
- Lieferantenbewertung - Bewertung und Genehmigung von Lieferanten.
Fehlerkosten können in solche aufgeteilt werden, die aus internen und externen Fehlern resultieren. Interne Fehlerkosten treten auf, wenn die Ergebnisse nicht den Qualitätsstandards entsprechen und vor dem Versand an den Kunden erkannt werden. Diese können beinhalten:
- Abfall - Unnötige Arbeit oder Vorratshaltung infolge von Fehlern, schlechter Organisation oder Kommunikation.
- Scrap - Defekte Produkte oder Materialien, die nicht repariert, verwendet oder verkauft werden können.
- Nacharbeit - Korrektur von fehlerhaftem Material oder Fehlern.
- Fehleranalyse - Dies ist erforderlich, um die Ursachen für einen internen Produktfehler zu ermitteln.
Externe Fehlerkosten treten auf, wenn die Produkte oder Dienstleistungen die Qualitätsstandards nicht erreichen, aber erst nach Eingang des Artikels beim Kunden erkannt werden. Diese können beinhalten:
- Reparaturen - Wartung von zurückgegebenen Produkten oder beim Kunden vor Ort.
- Garantieansprüche - Artikel werden ersetzt oder Dienstleistungen im Rahmen der Garantie erneut durchgeführt.
- Beschwerden - Alle Arbeiten und Kosten im Zusammenhang mit Beschwerden von Kunden.
- Retouren - Transport, Untersuchung und Bearbeitung von Retouren .
Ihre optimierte Lieferkette sollte Ihren Kunden pünktliche Qualitätsprodukte liefern und dabei so wenig Geld wie möglich kosten. TQM wird Ihnen dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen.
Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.