Cross-Docking kann die Materialbewegungskosten optimieren
Einführung
Der Begriff Cross-Docking bezieht sich auf das Bewegen von Produkten aus einer Produktionsanlage und liefert diese direkt an den Kunden mit wenig oder keinem Materialhandling dazwischen. Cross-Docking reduziert nicht nur den Materialfluss, sondern reduziert auch die Notwendigkeit, die Produkte im Lager zu lagern.
In den meisten Fällen wurden die Produkte, die vom Herstellungsbereich an die Laderampe gesendet wurden, für Auslieferungen zugewiesen.
In einigen Fällen werden die Produkte nicht von der Herstellungszone an der Ladedock ankommen, sondern können als ein gekauftes Produkt ankommen, das von einem anderen der Herstellerwerke für den Versand aus dem Lager weiterverkauft oder geliefert wird.
Mit Cross-Docking-Lösungen können Unternehmen ihre Lieferungen an Kunden beschleunigen, was bedeutet, dass Kunden oft das bekommen, was sie wollen, wenn sie es wollen - das Ziel einer optimierten Lieferkette. Aber die Risiken des Cross-Docking, die im Folgenden untersucht werden, machen es zu einem Prozess, der am besten für die einmaligen und nicht in Ihre Standardarbeitsanweisungen implementiert bleibt.
Leistungen
Viele Unternehmen haben vom Cross-Docking profitiert. Einige der Vorteile umfassen:
- Senkung der Arbeitskosten , da die Produkte nicht mehr im Lagerhaus abgeholt und eingelagert werden müssen.
- Verkürzung der Zeit von der Produktion bis zum Kunden, was zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit beiträgt.
- Verringerung des Lagerplatzbedarfs, da keine Lagerung der Produkte erforderlich ist.
Arten von Cross Docking
Es gibt eine Reihe von Cross-Docking-Szenarien, die der Lagerverwaltung zur Verfügung stehen . Unternehmen verwenden die Art des Cross-Docking, die für die Art der Produkte gilt, die sie versenden.
- Manufacturing Cross Docking - Dieses Verfahren beinhaltet den Empfang gekaufter und eingehender Produkte, die von der Fertigung benötigt werden. Das Lagerhaus kann die Produkte erhalten und Unterbaugruppen für die Produktionsaufträge vorbereiten.
- Distributor Cross Docking - Dieser Prozess konsolidiert eingehende Produkte von verschiedenen Anbietern zu einer gemischten Produktpalette, die dem Kunden beim Empfang des endgültigen Artikels geliefert wird. Zum Beispiel können Computer-Teileverteiler ihre Komponenten von verschiedenen Lieferanten beziehen und sie für den Kunden zu einer Lieferung kombinieren.
- Transport Cross Docking - Diese Operation kombiniert Transporte von einer Reihe von verschiedenen Carriern in der Lastwagen- (LTL) und Kleinpackungsindustrie, um Skaleneffekte zu erzielen.
- Retail Cross Docking - Dieser Prozess beinhaltet den Empfang von Produkten von mehreren Anbietern und die Sortierung auf ausgehende LKW für eine Reihe von Einzelhandelsgeschäften. Diese Methode wurde von Wal-Mart in den 1980er Jahren verwendet. Sie würden zwei Arten von Produkten beschaffen, Produkte, die sie an jedem Tag des Jahres verkaufen, genannt Stapelware, und große Mengen Produkte, die einmal gekauft und von den Geschäften verkauft werden und normalerweise nicht wieder auf Lager gehalten werden. Diese zweite Beschaffungsart heißt Direktfracht, und Wal-Mart minimiert die Kosten für die Lager mit Direktfracht, indem er das Cross-Docking verwendet und so lange wie möglich im Lager hält.
- Opportunistisches Cross Docking - Dies kann in jedem Lager verwendet werden, wobei ein Produkt direkt aus dem Warenannahmestock in das Ausgangs-Versanddock übertragen wird, um eine bekannte Nachfrage, dh einen Kundenauftrag, zu erfüllen.
Produkte geeignet für Cross Docking
Es gibt Materialien, die besser zum Cross-Docking geeignet sind als andere. Die folgende Liste zeigt eine Reihe von Materialarten, die für das Cross-Docking besser geeignet sind.
- Verderbliche Artikel, die eine sofortige Lieferung erfordern
- Hochwertige Artikel, die beim Wareneingang keine Qualitätsprüfungen erfordern
- Produkte, die vormarkiert sind (Strichcode, RFID), vorbestellt und zum Verkauf beim Kunden bereitstehen
- Werbeartikel und Artikel, die gestartet werden
- Staple Einzelhandelsprodukte mit konstanter Nachfrage oder geringer Nachfragevarianz
- Vorausgewählte, vorverpackte Kundenbestellungen aus einem anderen Produktionswerk oder Lager
Risiken im Zusammenhang mit Cross Docking
Weil Produkte nicht in der vom Unternehmen vorgeschriebenen Art und Weise eingelagert werden, besteht ein erhöhtes Risiko bei einem Verlust der Bestandskontrolle durch den Einsatz von Cross-Docking auf lange Sicht.
Um Kosten-Docking effektiv zu implementieren, sollten Lager- und Supply-Chain-Manager robuste Lagerverwaltungsprozesse implementieren und Lagermitarbeiter an diesen Prozessen schulen. Obwohl die angedockten Artikel nicht in der von der Firma vorgeschriebenen Art und Weise abgelegt werden, verringert dies nicht die Notwendigkeit, diese Waren zu berücksichtigen, während der Lagerbestand berücksichtigt und die Lieferanten- und Kundenrechnungen abgeglichen werden.
Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.