So verwalten Sie Ihre Bestellung und Setup-Kosten

Wie viel kostet es Ihr Unternehmen, eine Bestellung aufzugeben?

Es gibt eine Reihe von Kosten, die die gesamten Bestandskosten eines Unternehmens ausmachen. Eine dieser Kosten sind die Tragkosten, die ein Unternehmen aufwendet, während sich das Material im Lager befindet, aber auch andere Kosten wie die Auftrags- und Einrichtungskosten.

Die Auftragskosten umfassen die Kosten für die Bestellung einer Materialmenge, aber nicht die tatsächlichen Materialkosten.

Einsetzungskosten fallen an, wenn Produktions- oder Montagelinien geändert werden, beispielsweise wenn die Herstellungsabteilung die Ausrüstung für ein anderes zu produzierendes Produkt oder Teil ändern muss.

Bestellkosten

Wenn ein Unternehmen Material bestellt, entstehen Kosten, die mit dem Prozess verbunden sind. Die Kosten bestehen aus zwei Komponenten; Fixkosten und variable Kosten . Die Fixkosten bleiben für jede Bestellung, die vom Unternehmen an einen Lieferanten vergeben wird, gleich.

Diese Art von Fixkosten umfassen die Kosten der Betriebseinrichtungen des Unternehmens und die Wartungskosten des Computersystems, das zur Verarbeitung von Bestellungen verwendet wird . Diese Kosten bleiben gleich, wenn ein oder tausend Einkäufe getätigt werden.

Die andere Komponente der Auftragskosten enthält die variablen Kosten. Diese Kosten variieren abhängig von der Anzahl der Bestellungen, die verarbeitet werden.

Die variablen Kosten können erheblich sein und umfassen die Kosten für die Erstellung einer Bestellanforderung, die Kosten für die Erstellung der Bestellung, die Kosten für die Überprüfung der Lagerbestände, die Kosten für den Eingang und die Überprüfung von Artikeln beim Lieferanten und die Kosten Sie entstehen bei der Vorbereitung und Bearbeitung der Zahlungen, die beim Eingang der Rechnung an den Lieferanten geleistet werden.

Oft werden die Auftragskosten von den Unternehmen übersehen, da sie die Handlungen der Mitarbeiter wahrnehmen, wie z. B. die Bestandskontrolle oder die Prüfung der Qualität eingehender Materialien als Teil der normalen Funktion eines Mitarbeiters.

Bei der Berechnung der Bestellkosten für Artikel ist es für Unternehmen oft eine Überraschung, wenn sie herausfinden, wie viel tatsächlich ein Material in seinem Lager kostet.

Unternehmen vergessen oft, dass es viel teurer ist, zehn Bestellungen für fünf Artikel von einem Lieferanten zu erstellen als eine Bestellung von fünfzig.

Einrichtungskosten

Für Unternehmen ist es einfacher, die Kosten für Produktionseinrichtungen zu verstehen und zu schätzen, als die Kosten für die Bestellung von Material von einem Lieferanten.

Fertigungsunternehmen sind sich oft der Kosten bewusst, die entstehen, wenn man die Produktionslinie von einem Artikel zum anderen ändert. Es gibt oft viele Diskussionen und Analysen darüber, wie die Zeit und die Kosten einer Produktionsänderung in der Produktion am besten minimiert werden können. Aber mit den Setup-Kosten gibt es immer noch zwei Komponentenkosten; fest und variabel.

In einem Produktionsaufbau umfassen die Fixkosten die Kosten der Investitionsausrüstung, die zum Abreißen der Produktionslinie verwendet wird, die für die alten Artikel verwendet wird, und richten die Maschine für die neuen Artikel ein.

Die variablen Kosten im Produktionsaufbau umfassen die Personalkosten bei der Umstellung der Produktion sowie das Verbrauchsmaterial, das beim Abreißen und Einrichten verwendet wird. Je länger die Produktion abnimmt und der Aufbau dauert, desto höher sind die variablen Kosten.

Tragekosten und Bestellkosten

Wenn ein Unternehmen seine Gesamtkosten betrachtet, sollten sie die Buchführungskosten des Bestandes gegen die Kosten der Materialbestellung von Lieferanten prüfen.

Es ist klar, dass die Bestellkosten sehr hoch sind, wenn eine kleine Anzahl von Artikeln bestellt wird, während die Lagerkosten viel niedriger sind, wenn der Lagerbestand im Lager sehr niedrig ist.

Die Gesamtkosten des Inventars setzen sich aus den zwei Kosten, den Lagerhaltungskosten und den Auftragskosten zusammen, und zu einem bestimmten Zeitpunkt gibt es eine optimale Auftragsgröße, bei der die Gesamtkosten am geringsten sind. Nach diesem Zeitpunkt steigen normalerweise, wenn bei größeren Aufträgen aufgrund der Fixkosten des Einkaufs keine Vorteile mehr erzielt werden, die Lagerkosten für zusätzliches Inventar weiter an, wodurch die Gesamtkosten für Lagerbestände immer höher werden.

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Aktualisiert von Gary Marion, Supply Chain Expert.