Kommissionierung im Lager - Supply Chain / Logistik

Kommissionierung - eine kleine Anzahl von Waren wird extrahiert, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen

Die Kommissionierung kann als die Aktivität definiert werden, mit der eine kleine Anzahl von Waren aus einem Lagersystem extrahiert wird, um eine Anzahl unabhängiger Kundenaufträge zu erfüllen.

Kommissionierprozesse sind zu einem wichtigen Teil des Supply-Chain-Prozesses geworden. Es wird als die arbeitsintensivste und kostenintensivste Aktivität für fast jedes Lager angesehen, wo die Kosten der Kommissionierung auf bis zu 55% der gesamten Lagerbetriebskosten geschätzt werden.

Da der Kommissionierungsprozess erhebliche Kosten verursacht und die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen kann, wurden immer mehr Prozessverbesserungen vorgeschlagen, um Unternehmen bei diesem Lieferkettenproblem zu unterstützen .

Lösungen für die Kommissionierung

Eine Reihe von Lieferkettenakademikern wie GP Sharp und Edward Frazelle haben eine Reihe von Möglichkeiten zur Klassifizierung des Kommissioniersystems vorgeschlagen . Vier Lösungen wurden für die Kommissionierung identifiziert.

Picker zu teilen

Diese bestimmte Methode ist sehr häufig und wird in den meisten Warehouse-Umgebungen gefunden. Der Prozess umfasst einen Lagerbereich, einen Kommissionierbereich und ein Materialhandhabungssystem, das zum Nachfüllen der Kommissionierorte aus dem Lagerbereich verwendet wird, der auf Gabelstaplern basiert oder spezialisierter sein kann, wie zum Beispiel Schwerkraftregale.

Der Lagerbereich enthält die Artikel, die zur Erfüllung der Kundenaufträge benötigt werden. Der Kommissionierer kann dann die Artikel für jeden Kundenauftrag aus den im Kommissionierbereich gespeicherten Artikeln auswählen.

Da sich alle Artikel in einem kleineren Bereich als das normale Lager befinden , kann der Kommissionierer den Auftrag effizienter ausführen, als wenn er die Artikel aus dem allgemeinen Lagerbereich des Lagers auswählen müsste. Die Schwerkraftregale sind besonders nützlich für Artikel, die normalerweise bestellt werden, so dass der Kommissionierer an einem Ort sein kann und Gegenstände aus den davor liegenden Schalen entnehmen kann.

Es gibt eine Reihe von technologischen Fortschritten bei "Picker-to-part" -Prozessen wie "Pick to Light" oder "Voice Picking". Diese Systeme ermöglichen es Kommissionierern, auf der Grundlage eines Lichts, das an der Position des Gegenstands erscheint, oder einer Stimme, die den Bediener über ein Headset darüber informiert, welcher Gegenstand ausgewählt werden soll, welcher Gegenstand ausgewählt werden soll.

Teil zu Picker

Die Teil-zu-Picker-Methode verwendet dieselben physischen Positionen wie die vorherige Methode; Lagerbereich, Kommissionierbereich und ein Materialflusssystem, das die Artikel aus dem Lagerbereich in den Kommissionierbereich transportiert.

Der Unterschied zu dieser Methode besteht darin, dass der Kommissionierbereich aus einer Reihe von Kommissionierplätzen besteht. Die Artikel werden aus dem Lagerbereich bewegt und an die Kommissionierplätze geliefert. Jede Bucht erhält die Artikel für eine oder mehrere Bestellungen. Der Kommissionierbediener sammelt die an seine Position gelieferten Artikel und der Kundenauftrag wird auf diese Weise erfüllt.

Diese Methode kann zu verschwendeter Arbeit führen, da Kommissionierer warten müssen, bis die Artikel an ihren Entnahmeort geliefert werden.

Sortieranlage

Der Sortierprozess umfasst die Anforderung für einen Kommissionierbereich, einen Lagerbereich, einen Nachschub für den Kommissionierbereich und einen Sortierer.

Dieses Verfahren verwendet ein automatisches Materialhandhabungssystem, das aus mehreren Förderern und einer Anzahl von Sortiervorrichtungen besteht.

Die Artikel werden auf einem Förderband im Lagerbereich platziert und die Artikel werden für jede Bestellung sortiert. Der Bediener im Kommissionierbereich sammelt die Artikel, die für einen Kundenauftrag sortiert wurden und verarbeitet diesen Auftrag.

Die Effizienz wird erreicht, da der Bediener keine Zeit für das Sammeln einzelner Artikel aufwenden muss.

Wählen Sie, um zu boxen

Pick-to-Box ähnelt der Sortierlösung, da dieselben Elemente verwendet werden. ein Kommissionierbereich, ein Lagerbereich, ein Nachfüllen des Kommissionierbereichs und ein Sortierer.

Der Kommissionierbereich ist so organisiert, dass mehrere Kommissionierzonen durch ein Fördersystem verbunden sind. Der Bediener füllt die Kiste mit den Artikeln einer Kundenbestellung und die Kiste bewegt sich in die Kommissionierzonen, bis die Kundenbestellung abgeschlossen ist und sie für den Versand an den Kunden bereit ist.

Die Effizienzen werden erzielt, da der Bediener keine Zeit für das Sammeln einzelner Elemente aufwenden muss, aber die Kosten für die Ersteinrichtung dieser Lösung könnten alle Kostenvorteile zunichte machen, die die Lösung bietet.

Die Auswahl eines Kommissioniersystems hängt von einer Reihe von Anforderungen wie Kosten, Komplexität, Anzahl der Kundenaufträge, Größe und Anzahl der Artikel usw. ab.

Jedes Unternehmen hat eine einzigartige Anforderung und eine Kommissionierlösung kann für ein Unternehmen und nicht für ein anderes geeignet sein. Durch die Ermittlung der Anforderungen wird sichergestellt, dass die effizienteste Kommissionierlösung ausgewählt wird.