Eingehende Qualitätsprüfungen

Qualität ist in der gesamten Lieferkette wichtig, sei es die Qualität beim Lieferanten zu überprüfen, die Qualität entlang der Produktionslinie zu überwachen oder die Endqualität der fertigen Produkte zu überprüfen, bevor sie an den Kunden geliefert werden. Ein Bereich, der bei der Überwachung der Qualität sehr wichtig ist, ist jedoch die Inspektion von Gegenständen, die von Ihren Lieferanten in der Anlage ankommen. Die Sicherstellung, dass die Teile und Rohstoffe die richtige Qualität oder Spezifikationen haben, bevor der Artikel in das Werk gelangt, ist ein Schlüsselaspekt für die Sicherstellung der Gesamtqualität der fertigen Produkte.

Überprüfung der eingehenden Qualität

Die Einkaufsabteilung verhandelt mit dem Lieferanten, um sicherzustellen, dass der Artikel mit der besten Qualität zu den besten Preisen gekauft und rechtzeitig erhalten wird. Die Qualitätsabteilung liefert dem Einkauf die Spezifikationen, denen der Lieferant zustimmt, und produziert Materialien, die diesen Spezifikationen entsprechen müssen. Wenn die Artikel vom Lieferanten an das Werk gesendet werden, wurde das Material möglicherweise beim Lieferanten geprüft. Dies kann im Rahmen der Einkaufsverhandlungen vereinbart werden, aber in den meisten Fällen ist dies nicht möglich, insbesondere wenn sich der Verkäufer in einem anderen Land befindet.

Wenn das Material nicht überprüft wurde, bevor es den Verkäufer verlässt, sollte es inspiziert werden, wenn es in Ihrem Werk angekommen ist. Die Qualitätsabteilung sollte dem Lagerhaus Anweisungen zum Umgang mit eingehenden Materialien geben. Nicht alle Teile müssen überprüft werden, und das Lagerpersonal muss diejenigen eingehenden Lieferungen identifizieren, die zur Inspektion bereitgehalten werden.

Einige Materialien sind kostengünstige Verbrauchsmaterialien wie Handschuhe und MRO- Artikel, die nicht überprüft werden. Bei vielen Artikeln, die in der Produktionslinie verwendet werden, wird das Teil oder Rohmaterial jedoch einer Inspektion unterzogen.

Visuelle Inspektion

Artikel, die am Empfangsdock ankommen, sollten zunächst visuell auf Fehler oder offensichtliche Probleme überprüft werden.

Zum Beispiel kann eine Chemikalientrommel visuell inspiziert werden, und wenn festgestellt wird, dass sie beschädigt oder undicht ist, könnte der Gegenstand zurückgewiesen werden, bevor er entladen wird. Artikel in der Verpackung können auch abgelehnt werden, wenn die Verpackung beschädigt ist. Die Qualitätsabteilung kann spezifische Anweisungen für das Lager haben, abhängig von dem Artikel, der empfangen wird.

Probenahme

Wenn eine Anlieferung für eine große Anzahl eines bestimmten Teils eintrifft, muss das Lager möglicherweise nicht jeden einzelnen Artikel prüfen. In diesen Fällen kann die Qualitätsabteilung vorschlagen, dass ein Muster der Lieferung inspiziert wird. Die Stichprobengröße kann von der Qualitätsabteilung festgelegt werden und kann vom erforderlichen Prüfumfang, der Menge der erhaltenen Artikel und der Leistung des Verkäufers in der Vergangenheit abhängen, um Artikel zu produzieren, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

Wenn die Probe ausgewählt wurde, können die Artikel einer visuellen Inspektion am Empfangsdock oder einer detaillierten Inspektion durch die Qualitätsabteilung unterzogen werden. Proben chemischer Materialien erfordern möglicherweise eine gründliche Prüfung im Labor, um festzustellen, ob die Anlieferung die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Prüfung fehlgeschlagen

Einige Produkte, die in der Anlage ankommen, können entweder die anfängliche Sichtprüfung oder die Prüfung durch die Qualitätsabteilung nicht bestehen.

In jedem Fall muss das Unternehmen dann festlegen, wie mit dem Qualitätsproblem umgegangen werden soll. Es gibt eine Reihe von Szenarien, die verwendet werden können.