SAP Extended Warehouse Management

Das SAP Extended Warehouse Management (EWM) ist eine Komponente der Business Suite SAP Supply Chain Management (SCM). Die EWM-Funktion ist nicht Teil der SAP-ERP-Anwendung, die die Standard- Lagerverwaltung (SAP WM) enthält.

SAP hat angekündigt, dass sie, obwohl sie weiterhin SAP WM unterstützen, das Produkt nicht verbessern werden und dass alle neuen Lagerfunktionen in der EWM-Komponente enthalten sein werden.

Die SAP-EWM-Funktion bietet dem Benutzer eine flexible, automatisierte Unterstützung für die Bearbeitung von Warenbewegungen und die Verwaltung von Lagerbeständen.

Mapping des Warehouse

Bevor Sie die EWM-Funktion implementieren, empfiehlt es sich, die physische Struktur des Lagerkomplexes zu definieren. Als Lagertypen innerhalb des Lagerkomplexes können die einzelnen Lagerbereiche wie Lager oder Regale definiert werden.

Für jeden der Lagertypen ist es möglich, die Lagerorte zu definieren, die in diesem Bereich gefunden werden können. Der Bestand befindet sich in der Lagerplatzposition und die Artikel bewegen sich im Lager vom Lagerplatz zum Lagerplatz. Es ist möglich, mehrere Lagerplätze logisch in einen Aktivitätsbereich zu gruppieren, damit sie für die Lagerplatzierung verkettet werden können.

Überwachung im Lager

Mit dem Lagerverwaltungsmonitor können Sie Aktivitäten im Lager überwachen . Lagerverwalter können damit Lagerplätze überwachen, im Lager gespeicherte Einheiten verwalten, Ressourcen verwalten, Lageraufgaben zuweisen, Wave Picking verarbeiten und Lageraufträge verwalten.

Lieferabwicklung

Der Lieferprozess mit der EWM-Funktion ist zweiteilig; Auslieferungen und Anlieferungen . Auslieferungen decken alle Versandaktivitäten wie Kommissionierung, Verpackung, Transport und Warenausgang ab. Der Auslieferungsprozess umfasst auch die Routenfindung, die Kommissionierbehälterbestimmung und das Laden von Materialien vom Lagerhaus zum Anhänger.

Anlieferungen umfassen die Meldung, die Lieferung, die Einlagerung und die Wareneingangsbuchung der bestellten Ware. Es beinhaltet auch den Erhalt der Vorankündigung des Lieferanten, die Bestimmung des Einlagerungslagerplatzes, die Slotting-Funktion, die Dekonsolidierung und die Retouren.

Es gibt eine Reihe von Dokumenten, die mit Lieferungen verknüpft sind, z. B. die Anlieferungsbenachrichtigung des Lieferanten . Dieses Dokument enthält alle relevanten Logistikdaten der Anlieferung. Eine Anlieferung wird automatisch aus der Anlieferungsbenachrichtigung erstellt.

Der Anlieferungsbeleg enthält die Daten, die für die Auslösung und Überwachung des gesamten Anlieferungsprozesses erforderlich sind. Dieser Prozess beginnt mit dem Empfang der Artikel in der Werft und endet mit der Übergabe der Ware bei der endgültigen Einlagerung.

Die Auslieferung ist ein Dokument, das für die Erstellung einer Auslieferung verwendet wird. Es generiert automatisch ein Auslieferungsdokument, wenn die Anforderung erstellt wird. Der Auslieferungsbeleg kann eine Reihe von Auslieferungen abdecken und umfasst eine Reihe von Aktivitäten wie Kommissionierung, Beladung und Buchung der Warenbewegung.

Schlitzung

Das Stoßen ist die Aktivität, um den am besten geeigneten Lagerplatz für jeden Artikel im Lager zu bestimmen.

Dies kann bedeuten, dass Sie Artikel im Lager platzieren, so dass die Reiseentfernung für Gabelstapler auf ein Minimum reduziert wird und dadurch die Anzahl der Picks pro Stunde erhöht wird. Das Stoßen kann auch bedeuten, dass das Material in eine kleinere Anzahl von Lagerbehältern kondensiert wird, und dies kann daher den Gesamtbedarf an Lagerraum reduzieren. In SAP EWM wird die Slotting-Funktion vom System über stammdatenrelevante Stammdatenparameter ermittelt.

Kitting

Kitting ist der Prozess, bei dem Gegenstände aus dem Lager genommen und zusammengelegt oder verpackt werden, um einen Bausatz herzustellen. Das Kitting kann sequentiell, stapelweise oder zonenweise durchgeführt werden. Beim sequentiellen Kitting-Prozess werden die Teile von den Lagermitarbeitern für den Bausatz ausgewählt, aber die Zeit und die Ressourcen werden nur unzureichend genutzt.

Beim Batch-Kitting hat das Lagerpersonal Teile für das Kit, so dass viele Kits gleichzeitig erstellt werden können.

Zonen-Kitting hat den Lagermitarbeiter in einer bestimmten Zone des Lagers. Sie werden dann die Teile für ein Kit auswählen, die in der Zone gespeichert sind, in der sie sich befinden. Die Kits sind fertig, wenn alle Teile des Kits aus allen Zonen gesammelt wurden.