Lagerkosten und Auswirkungen auf die Lieferkette

Eines der schlimmsten Dinge, die einem Unternehmen passieren können, ist ein Fehlschlag.

Eines der schlimmsten Dinge, die einem Unternehmen passieren können, ist ein Stockout.

Dies bedeutet, dass ohne Produktion eines bestimmten Artikels die Produktion gestoppt werden muss oder ein Kundenauftrag nicht erfüllt wird. Für ein Lagerhaus oder einen Lagerverwalter ist dies ein Szenario, das sie am meisten fürchten und damit erhebliche Kosten für das Unternehmen verursachen.

Eine optimierte Lieferkette hilft Ihnen , Ihre Kunden mit dem zu versorgen, was sie wollen, wann sie wollen - und Lagerbestände zu vermeiden.

Auswirkungen eines Stockouts

Das Grundszenario für einen Fehlbestand ist, wenn eine Position, die für einen Kundenauftrag oder für einen Fertigungsauftrag verwendet werden soll, bei Bedarf nicht vorrätig ist.

Wenn ein Artikel für die Herstellung nicht verfügbar ist, kann es möglich sein, den Produktionsplan zu ändern, obwohl dies aufgrund von Änderungen der Maschinen-, Abbaukosten, Ressourcenänderungen und der Zeit, die mit der Durchführung aller Änderungen verbunden ist, mit erheblichen Kosten verbunden ist . Wenn ein Artikel für einen Kundenauftrag nicht verfügbar ist, können vier mögliche Auswirkungen auftreten.

Kosten der Zurückbestellung

Wenn ein Kunde nicht auf die Erfüllung seiner Bestellung warten möchte, kann er den Artikel zurück bestellen. Dies bedeutet, dass dem Verkäufer aufgrund des Fehlbestands einige Kosten entstehen.

Es entstehen erhöhte Auftragsbearbeitungskosten, da die Kundendienstmitarbeiter den Auftrag ändern, um einen neuen geeigneten Liefertermin zu erstellen. Darüber hinaus können zusätzliche Versandkosten anfallen, wenn die Bestellung Teil einer größeren Lieferung war, dann erfordert die Nachbestellung einen speziellen Transport.

Um die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, kann der Verkäufer auch zustimmen, den Versand auf seine Kosten zu beschleunigen oder dem Kunden einen kostenlosen Versand oder einen Rabatt auf die Bestellung anzubieten.

Kosten für stornierte Bestellungen

Wenn ein Kunde aufgrund des Lagerbestands seine Bestellung storniert, hat er wahrscheinlich einen anderen Lieferanten für den Artikel gefunden. Viele Unternehmen werden sicherstellen, dass sie mehr als eine Bezugsquelle für ihre Schlüsselpositionen haben; Daher kann es einfacher sein, bei der Alternative zu bestellen, als auf die Ausführung der Bestellung zu warten.

Für den Lieferanten kann eine stornierte Bestellung nicht nur bei entgangenem Gewinn teuer werden, sondern auch beim Kauf von Rohmaterialien oder Teilen, die für die Kundenbestellung hereingebracht oder bestellt wurden. Obsolete, langsame oder unbrauchbare Bestände kosten Geld - nicht nur wegen des Kaufpreises, sondern auch bei den Lagerhaltungskosten.

Es gibt auch die Kosten, die damit verbunden sind, die Unzufriedenheit der Kunden zu minimieren, entweder durch Anbieten von Anreizen für eine erneute Bestellung durch den Verkäufer oder durch Marketing, um jegliche negative Presse zu reduzieren, die möglicherweise in den sozialen Medien gemacht wurde.

Kosten für den Verlust eines Kunden

Der Verlust eines Kunden durch einen Fehlbestand ist das schlechteste Ergebnis und bringt die höchsten Kosten für den Anbieter mit sich. Wenn ein Kunde keine Bestellung mehr bei einem Lieferanten abgibt, ist jede Bestellung ein Kostenfaktor, der berücksichtigt werden muss.

Wenn ein Kunde ein Hauptabnehmer von Waren wäre, könnten die Kosten schwerwiegend sein und den Verkäufer in finanzielle Schwierigkeiten bringen.

Es gibt auch die Kosten, um zu versuchen, neue Kunden zu finden, um die Reihenfolge zu ersetzen, die platziert worden wäre.

Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.